선루프 차량 작동 조건 완전 시뮬레이션

완전 개방, 반개방, 안티핀치 보호, 리미트 전원 차단 등 모든 시나리오를 시뮬레이션;

고정밀 비전 갭 검사

천창 밀봉 갭 검사 정확도 ±0.01mm;

안티핀치 힘 폐쇄 루프 정밀 제어

안티핀치 작동 힘을 ±0.2N의 정확도로 감지하며, 이는 국가 천창 안전 기준을 준수합니다;

차종 프로그램 데이터베이스 저장

다양한 차종의 선루프 전자 제어 테스트 프로그램을 내장하고 원클릭으로 전환 가능;

경량 데스크톱 구조

기기 전체가 6㎡에 불과하며, 작업장 내 어느 검사 스테이션에도 배치 가능;

검사 데이터로부터 품질 검사 보고서 자동 생성

IATF 규정 준수 PDF 보고서를 원클릭으로 출력;

파라미터 항목

기술 지표

적응 제품

연료/신에너지 차량용 파노라마 선루프 및 분절식 선루프 전자 제어 조립

단일 장치 검사 주기

80초/세트

제어 시스템

Siemens S7-1500 소형 PLC, 10인치 터치 HMI

안티핀치 검사 정확도

±0.2N, 범위 5~100N

갭 비전 검사 정확도

±0.01mm

시뮬레이션 조건

완전 개방, 반개방, 폐쇄, 안티핀치 작동, 리미트 전원 차단 등 5가지 모드

추적성

선루프 조립 QR 코드가 전기 제어, 갭 및 안티핀치 힘 검사 데이터와 연동됨

장비 면적

6㎡ 데스크톱 독립형 테스트 장비

전기식 선루프 제어의 완전 작동 조건 시뮬레이션 테스트

검사 도구가 선루프 모터, 리미터 및 안티핀치 센서에 연결되어 완전 개방, 반개방, 폐쇄 사이클을 자동으로 수행하며, 이물질에 의한 안티핀치 보호 작동을 시뮬레이션하고, 안티핀치 반응 속도, 전원 차단 한계 정확도를 검사하며, 선루프 전자 제어 모듈의 안전 로직을 검증하고, 운행 중 선루프에 사람이 끼거나 폐쇄되지 않는 등의 안전 위험 요소를 제거합니다.

선루프 안티핀치 강도 폐쇄 루프 정밀 검사

서보가 표준 압력을 출력해 이물질 방해를 시뮬레이션하고, 안티핀치 작동 힘을 실시간으로 수집한 뒤 국가 기준 안전 구역과 자동 비교합니다. 힘이 너무 강하면 승객을 끼칠 수 있고, 힘이 너무 약하면 오작동 부품이 자동으로 분리되어 선루프 운행 안전 기준을 준수하도록 합니다.

천창 밀봉 갭 비전 검사

고화질 비전 카메라가 선루프 유리와 차체 프레임 사이의 조립 갭을 스캔하고, 갭이 OEM 도면의 허용 오차를 충족하는지 자동으로 판단합니다. 갭이 허용 오차를 초과하면, 물 누수와 과도한 차량 내 바람 소음을 방지하기 위해 해당 부품은 불량으로 표시됩니다.

테스트 보고서 자동 생성 및 출력

각 선루프 세트 검사 완료 후, 시스템이 전자 제어 응답 시간, 안티핀치 강도, 밀봉 갭 등 모든 값을 포함한 PDF 품질 검사 보고서를 자동으로 생성합니다. OEM의 2차 검토에 바로 사용할 수 있어, 수동 검사 기록 작성의 필요성을 없애줍니다.

선루프 부품의 단일 부품 품질 추적성

각 선루프 조립에는 고유 QR 코드가 부착되고, 전기 제어, 안티핀치, 갭 검사 데이터가 영구적으로 저장됩니다. MES와 연동되어 선루프 내부 부품의 전 과정 품질 추적을 실현합니다.

상업적 가치: 선루프 안티핀치 오작동, 물 누수, 바람 소음 등 사후 결함이 89% 감소했으며, 수동 검사 인력 2명을 대체했습니다; 데스크톱 소형 장비는 공장 내 넓은 공간을 차지하지 않아, 선루프 부품 공장의 각 조립 라인에 전면 검사 기기를 설치할 수 있습니다.

다중 조명 환경 시뮬레이션 시스템

강한 주광과 야간 저조명의 차량 사용 시나리오를 시뮬레이션;

고정밀 이미징 비전 검사

마이크론 수준의 투영 블랙 스폿, 색수차 및 왜곡 결함을 식별;

광학 경로 조립 편차 자동 보정 및 판별

렌즈와 투영 모듈의 조립 편차를 감지;

W-HUD/AR-HUD 두 가지 제품 호환

두 종류의 HUD 검사 프로그램을 원클릭으로 전환;

밀폐형 빛 차단 검사실

작업장 내 주변 빛 간섭을 차단해 안정적인 검사 정확도를 보장;

검사 이미지 영구 아카이브

각 HUD 투영 화면을 사진 찍어 저장해 품질 검토를 용이하게 합니다.

파라미터 항목

기술 지표

적응 제품

차량 탑재 W-HUD, AR-HUD 헤드업 디스플레이 조립

단일 장치 검사 주기

100초/세트

제어 시스템

Siemens S7-1500 소형 PLC, 12인치 산업용 HMI

조명 시뮬레이션 간격

0~100,000lux 주광 강한 조명 시뮬레이션, 0~500lux 야간 약한 조명

비전 이미징 해상도

4K 산업용 카메라, 색수차 감지 정확도 ±1ΔE

광학 경로 편차 감지 정확도

±0.02mm, 렌즈 조립 편차를 식별;

추적성

HUD 본체 QR 코드가 투영 이미지 품질, 광학 경로 감지 이미지 및 데이터를 묶어 영구 저장;

장비 면적

8㎡ 밀폐형 빛 차단 데스크톱 워크스테이션

다중 조명 환경에서의 투영 이미지 품질 테스트

밀폐형 빛 차단 캐비닛이 작업장 내 산란 빛을 차단합니다. 조절 가능한 광원이 정오 주광과 터널 내 야간 주행 조명을 시뮬레이션합니다. HUD가 투영 이미지를 비춥니다. 4K 산업용 카메라가 투영 이미지를 완전히 포착합니다. AI 알고리즘이 블랙 스폿, 스크래치, 색수차 및 이미지 왜곡 결함을 식별하고, 불량 제품은 자동으로 수리로 분리됩니다.

광학 경로 렌즈 조립 정확도 검사

HUD 내부의 투영 렌즈와 반사경의 조립 위치를 시각적으로 스캔해 광학 경로 편차와 렌즈 기울기를 감지합니다. 광학 경로 편차가 허용 오차를 초과하면, 해당 부품은 자동으로 불량으로 판정되어 차량 투영 화면의 편차, 흐림 및 환영 현상을 방지합니다.

W-HUD/AR-HUD 유연한 프로그램 전환

두 종류의 HUD에 대한 완전한 검사 프로세스 데이터베이스를 보유하고 있습니다. OEM이 추가한 신모델 HUD는 도면 파라미터만 가져와 검사 프로그램을 생성하면 됩니다. 별도의 장비 재개발이 필요 없어 신제품의 신속한 양산 도입에 적합합니다.

투영 화면 이미지 아카이브 및 추적성

각 HUD 검사 시, 완전한 투영 이미지 사진이 자동으로 촬영되고, QR 코드가 광학 경로 편차와 색수차 값과 연동되어 영구 저장됩니다. 차량 투영 관련 불만 발생 시, 원래 공장 검사 이미지를 조회해 생산 원천의 결함을 신속히 파악할 수 있습니다.

HUD 공장 준수 품질 검사 보고서 출력

시스템이 조명, 색수차, 광학 경로 편차 등 모든 지표를 포함한 PDF 품질 검사 보고서를 자동으로 생성하여, OEM의 자동차 전자 부품 IATF16949 감사 요구사항을 충족합니다.

상업적 가치: 투영 흐림, 색수차, 화면 오프셋 등 차량 HUD 관련 사후 결함이 95% 감소하여, 인공 육안 검사의 주관적 오류를 완전히 제거했습니다; 밀폐형 빛 차단 캐비닛이 작업장 내 빛의 영향을 받지 않아 검사 일관성이 크게 향상되었으며, 고급 신에너지 자동차 회사들의 HUD에 대한 엄격한 품질 기준에도 적합합니다.