copyright 2026 모든 권리 보유광커(상하이) 산업자동화기술유한회사 XML
적용 시나리오: 조립, 용접, 검사, 가공 등 공정에서의 공작물 위치 지정 및 고정 핵심 유형: 조립 공구, 용접 공구, 검사 공구, 지그, 퀵체인지 공구 솔루션의 주요 특징: 정밀한 위치 지정으로 조립·가공 정확도를 보장; 퀵체인지 구조 설계로 다품종 전환을 용이하게 함; 인체공학적 설계로 작업 강도를 경감; 공작물 구조에 맞춰 1대1 맞춤 제작으로 뛰어난 적응성 확보
제품 소개
특수 공구 지그는 자동화 생산 라인, 반자동 작업대 및 검사용 공구에 맞춤형 프로파일링 위치 결정 부품으로 사용되며, 자동차 열관리 밸브, 열교환 코어, 전자 제어 장치, 선루프 시트 내장부품 및 신에너지 액체 냉각 모듈의 공작물 위치 결정 요구를 포괄합니다. 이들은 조립 위치 결정 지그, 테스트 밀봉 지그, 용접 프로파일링 지그 등 세 가지 범주로 구분됩니다. 알루미늄 합금, 폴리우레탄 및 나일론 소재의 내스크래치 재료로 제작되어 서보/공압 프레스 및 로봇 그리핑과 위치 결정 시나리오에 적합합니다. 기존 설비와 개별적으로 맞춤 제작할 수 있으며, 전체 생산 라인과 동시에 납품하여 공작물 클램핑의 반복적 위치 정확성을 보장하고, 조립·테스트·용접 과정에서 공작물이 이탈하거나 긁히는 것을 방지합니다.
핵심 우위 요약
공작물 1:1 프로파일링 및 정밀 위치 결정 | 3D 스캔된 공작물 데이터를 기반으로 한 금형 개방, ±0.02mm의 반복적 위치 정확도, 클램핑 이탈 없음; |
내스크래치 및 내마모성 소재 옵션 | 공작물과 접촉하는 부분의 폴리우레탄 완충층이 외함 및 핀 표면의 스크래치와 충격을 방지; |
빠른 교체가 가능한 표준화된 인터페이스 | 통일된 위치 결정 핀 및 설치 베이스 플레이트 규격, 교체 제품은 지그 본체만 교체하고 베이스는 범용 사용 가능; |
다양한 작업 조건에 적응하는 설계 | 용접 모델은 고온 내열 및 단열 성능, 누출 감지 모델은 밀봉 및 내식성, 조립 모델은 고강도 및 내압성; |
경량 및 고강도 구조 | 항공기용 알루미늄 본체는 경량이면서도 높은 하중 지지력을 갖추고 있어 로봇의 신속한 집기 및 운반에 적합; |
요청에 따라 위치 센서 통합 가능 | 공작물이 제자리에 있는지, 누락 여부를 감지하는 광전 근접 스위치 설치. |
핵심 시스템 파라미터 표
파라미터 항목 | 기술 지표 |
적응 가능한 공작물 | 자동차 에어컨 코어, 다방향 밸브, PTC, 시트 프레임, 선루프, 판형 열교환기, 전자 제어 하우징 |
반복적 위치 정확도 | ±0.02mm |
주요 소재 | 6061 항공용 알루미늄 합금; 접촉 완충: PU 폴리우레탄 / 나일론 |
압축 하중 범위 | 공압 버전 0~5kN; 서보 프레스 버전 0~20kN |
작업 조건 분류별 적응 | 용접은 고온 200℃ 내열성, 누출 감지는 냉매 부식 저항성, 일반 조립은 상온 0~40℃ |
교체 방법 | 표준 위치 결정 핀 빠른 교체, 단일 세트 지그 교체 시간 ≤15분 |
옵션 기능 | 공작물 제자리 감지 광전 스위치, 진공 흡착 위치 결정, 밀봉형 팽창 채널 통합 |
지원 설비와의 호환성 | 전자동 생산 라인, 반자동 작업대, 검사용 공구, 레이저 용접 워크스테이션, 로봇 |
핵심 기능 및 가치 상세 설명
고정밀 프로파일링 위치 결정으로 조립·검사 오류 완전 차단 | 공작물의 3차원 모델을 기반으로 프로파일링 캐비티를 일체형 가공. 공작물 배치 후 한계에 완전히 맞춰지고, 프레스 메커니즘에 균등한 하중이 작용. 일반 공구의 큰 위치 간격으로 발생하던 프레스 결합 불일치, 용접 이탈, 느슨한 누출 감지 및 밀봉, 치수 검사 허용 오차 등의 문제를 완전히 해결하며, 부품 가공 품질의 일관성을 안정적으로 보장. |
내스크래치 완충 보호로 공작물 폐기 및 손실 최소화 | 공작물 접촉면을 폴리우레탄 쿠션 패드로 완전히 덮어, 딱딱한 알루미늄 합금 클램프가 제품 외함, 핀 또는 도장 표면과 직접 접촉하지 않도록 함; 클램핑 과정에서 발생하는 스크래치, 변형, 움푹 들어간 자국을 방지해 외관 불량으로 폐기되는 부품을 대폭 줄이고 원자재 손실 비용도 절감. |
표준화된 빠른 교체 구조로 다양한 품종의 유연한 생산에 적합 | 통일된 표준 설치 베이스 플레이트와 위치 결정 핀 인터페이스, 동일한 생산 라인에서 지그 본체만 교체하면 서로 다른 종류의 공작물을 전환할 수 있고, 베이스, 압축 실린더, 센서는 모두 재사용 가능; 신제품 개발 시에도 생산 라인 프레임을 재설계할 필요 없이 해당 지그만 맞춤 제작하면 생산 라인 변경 투자 비용을 65% 절감. |
작업 조건에 따른 특수 구조 최적화 | 용접 지그: 고온 용접 슬래그가 공작물과 지그를 태우지 않도록 내열 보호층 내장, 연기 순환 채널 예비 마련; 누출 감지 및 밀봉 지그: 팽창 및 진공 채널 일체형, 밀봉된 실리콘 링은 냉매 및 수증기 부식에 강해 장기간 사용 후에도 누출 없음; 조립 지그: 고강도 내압 구조로 서보 프레스 결합 충격에도 변형 없이 견딜 수 있으며, 장기간 사용 후에도 정확도 저하 없음. |
제자리 감지 연동 안전 제어 | 광전 근접 스위치를 통합할 수 있음. 공작물이 제자리에 배치되지 않았거나 누락 시, 장비가 자동으로 잠기고 프레스, 용접, 검사 공정 시작을 금지; 동기화된 HMI 팝업 창으로 공작물 누락을 알림으로써 재료 없는 빈 운행과 배치 결함을 사전에 차단. 상업적 가치: 공작물 클램핑 이탈 및 외관 스크래치 폐기율 90% 감소, 생산 라인 교체 및 변경 비용 대폭 절감; 하나의 베이스가 여러 제품 지그와 호환되어 장기적인 다모델 생산 공구 구매 총비용 50% 절감; 위치 정확도가 안정적이며, 부품의 공장 성능 불량에 대한 사후 보증 청구도 현저히 감소. |
지원 서비스 및 납품 보증
1. 사전 서비스: 공작물 3D 스캔, 지그 3D 시뮬레이션 설계, 응력/밀봉 상태 시뮬레이션 검증;
2. 납품 기간: 표준 단일 세트 지그 15~25영업일, 복합 다기능 일체형 지그 35영업일;
3. 현장 납품: 공장 내 지원 설비 시험 설치 및 테스트 → 전장 분해 및 선적 → 현장 생산 라인의 신속한 설치, 위치 결정 및 디버깅;
4. 교육 서비스: 지그의 빠른 교체 및 분해 작업, 완충 폴리우레탄 소모품 교체, 위치 정확도 일상 자가 점검 방법;
5. 사후 보증: 지그 본체 알루미늄 합금 구조 평생 보증, 폴리우레탄 완충 패드 및 밀봉 링 소모품 1년 보증; 4시간 내 기술 상담 응답, 전국 24시간 문 앞까지 위치 정확도 조정; 완충 패드, 밀봉용 고무 링, 위치 결정 핀의 장기 저렴 공급과 지그 개조 및 최적화 도면 무료 제공.