잉쉐 테크놀로지 바디 컨트롤러 조립 테스트 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

Yingxue Technology는 국내 차체 전자 시스템 공급업체로, 핵심 제품인 차체 컨트롤러(BCM)를 통해 다수의 주류 자동차 기업을 지원하고 있습니다. 신에너지차의 진화가 가속화되고 컨트롤러 종류가 급격히 늘어나면서, 기존의 반수동 생산 라인은 시험 효율이 낮고 일관성이 부족해 차량 수준의 품질 관리와 다품종 유연 생산 요구를 충족하기 어려워졌습니다. 따라서 전자동 조립 및 시험 생산 라인으로의 업그레이드가 시급한 상황입니다.

중딩그룹 차체부품공장의 자동차 전자 잠금 자동 조립 프로젝트 사례

2026-10-13

Zhongding 그룹은 국내의 전문 자동차 차체 잠금장치 제조업체로, 자사 제품은 다수의 독립형 및 합작 자동차 회사에 납품되고 있습니다. 전자식 잠금장치 제품의 보급에 따라 제품 부품의 정밀도가 높아지고 조립 정확도에 대한 요구사항도 더욱 엄격해졌습니다. 기존의 수동 조립 방식은 효율이 낮고 일관성이 부족하며 밀봉 성능과 내구성도 불안정하여, 주문량 증가와 품질 고도화의 요구를 충족하지 못하고 있습니다.

Fawer 자동차 와이퍼 모터 조립 테스트 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

Fawer는 국내의 자동차 미크로모터 전문 제조업체로, 와이퍼 모터가 핵심 제품입니다. OEM들이 모터의 소음, 수명 및 성능에 대한 요구를 지속적으로 높이고 있는 가운데, 기존의 반수동 생산라인은 조립 일관성이 낮고 시험 효율이 저조하며 동적 균형 정확도가 부족합니다. 이로 인해 제품 품질과 생산 능력 모두 고급 고객의 요구를 충족하지 못하고 있어, 생산라인의 자동화 업그레이드가 시급한 상황입니다.

인테리어 전자공장 중앙제어판 조립 검사 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

이 고객은 국내 자동차 내장 전자제품의 핵심 공급업체로, 그의 중앙 제어 패널 제품은 다수의 신에너지 차량 기업에 납품되고 있습니다. 스마트 콕핏의 고도화에 따라 중앙 제어 패널의 크기는 점점 커지고 있으며, 외관과 인터랙션에 대한 요구 수준도 갈수록 높아지고 있습니다. 기존의 수동 조립 검사 방식에서는 외관 검사 누락이 많고 기능 테스트 효율도 낮았습니다. 이로 인해 외관 및 인터랙션 관련 불량이 주요 고객 불만으로 대두되었으며, 자동화 생산라인의 업그레이드가 시급한 상황입니다.