수만 회 버튼 누르기 온라인 수명 시험

조립 동기화 사이클에서 버튼을 클릭하여 반발 결함 및 백라이트 결함을 검사합니다;

고정밀 백라이트 밝기 시각 검사

밝기 불균일, 램프 비드 누락, 색수차 결함을 자동으로 식별합니다;

버튼 압력 폐루프 제어

서보가 버튼의 반발력을 ±0.1N의 정확도로 수집합니다;

정전기 방지 및 무진 작업대 설계

전자 내장 부품에 적응하여 백라이트 칩의 정전기 손상을 방지합니다;

신속한 지그 교체

패널 위치 지그를 신속히 변경하고 모델 전환 시간 ≤30분;

소형 공간 점유 설계

전체 장비의 점유 면적은 단 9㎡로, 인테리어 공장의 소규모 작업대에 적합합니다.

파라미터 항목

기술 지표

적응 제품

차량 중앙 제어 터치 패널, 에어컨 물리적 기능 버튼, 창문 제어 버튼 패널

단일 작동

110초/개(수명 시험 제외), 수명 주기 1만 회, 가변 기어 설정 가능

제어 시스템

Siemens S7-1500 소형 PLC, 10인치 방진·정전기 방지 HMI

주요 힘 감지 정확도

±0.1N, 범위 0.5~10N

백라이트 밝기 감지 정확도

±5cd/㎡, 색상 차이 및 램프 비드 누락 결함 식별

정전기 방지 구성

이온 팬 + 전체 장비의 정전기 방지 코팅

추적 가능성

패널 QR 코드를 통해 주요 힘, 백라이트, 수명 시험 데이터를 연동합니다

장비 면적

9㎡, 밀폐된 방진 보호 구조

중앙 제어 패널과 버튼의 자동 조립

진동 플레이트가 기능 버튼, 백라이트 패널, 전도성 고무 패드를 자동으로 공급하고 서보가 이를 정밀하게 눌러 고정합니다. 버튼의 비뚤어짐, 램프 비드 누락, 고무 패드 누락 등을 시각적으로 검사하며, 불량 제품은 자동으로 분류·격리되어 미세 내장 부품의 수동 조립을 대체합니다.

버튼 수명 주기 내구성 시험

서보 클릭 모듈이 각 기능 버튼을 한 주기에 1만 회씩 누르며, 버튼의 반발 강도를 실시간으로 수집하고 스프링 피로, 전도성 접착제 결함, 버튼 끼임 등의 결함을 식별하여, 고객이 장기간 사용할 때 중앙 제어 버튼 고장 및 붕괴 사태를 예방합니다.

백라이트 밝기 및 색상 차이 시각 검사

전체 패널 백라이트를 점등하고 고화질 비전 카메라가 구획별 밝기 값을 수집한 뒤, 표준 밝기 범위를 자동으로 비교하여 램프 손상, 국부적 밝기 불균일, 색상 차이 문제를 식별함으로써 차량 내장 부품 전체의 시각적 품질 일관성을 보장합니다.

정전기 방지 및 무진 생산 보호

작업대에는 이온 송풍기가 설치되어 정전기를 지속적으로 중화하며, 전체 장비의 방진 케이스는 워크숍 먼지가 백라이트 패널에 달라붙는 것을 방지하여, 먼지와 정전기로 인해 조명 패널이 합선되거나 백라이트가 점등되지 않는 사태를 예방합니다.

내장 부품 품질 추적 관리

각 중앙 제어 패널에는 QR 코드가 부착되어 버튼 조립 압력, 반발 강도, 백라이트 밝기, 수명 시험 데이터를 기록합니다. MES와 연동하여 내장 부품의 전 과정 품질 추적을 실현하며, OEM의 내장 부품 품질 관리 기준을 충족합니다.

상업적 가치: 중앙 제어 버튼 붕괴 및 백라이트 고장 등 사후 서비스 관련 고장이 87% 감소했으며, 미세 부품의 수동 조립이 완전히 없어졌습니다. 소형 독립형 장비는 점유 면적이 작아, 내장 부품 공장이 공장을 확장하지 않고도 새로운 생산 라인을 추가할 수 있습니다.