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적용 시나리오: 치수 검사, 통과·불합격 검사, 외관 검사, 성능 검사 등 특수 검사 스테이션 핵심 기능: 신속한 위치 파악, 정확한 검출, 자동 판단, 데이터 기록 솔루션의 주요 장점: 높은 검사 효율로 검사 시간을 크게 단축; 인적 오류를 방지하는 통일된 검사 기준; 검사 결과의 추적 가능성을 실현하는 구성 가능한 데이터 수집 기능; 대량 제품의 신속한 검사에 적합
제품 소개
특수 검사 공구는 단일 부품 카테고리에 맞춤 제작된 독립형 정밀 검사 전용 기계로, 자동차 열관리, 차체 전자장치, 신에너지 밸브 및 열교환 코어의 공장 검사 공정에 적합합니다. 기밀성, 전기적 성능, 토크, NVH, 치수, 절연 내전압, 유량 등 단일 또는 복합 검사 기능을 모두 갖추고 있어, 품질검사 작업장에 단독으로 배치되어 오프라인 검사를 수행하거나, 완전 자동화 생산라인에 연결되어 EOL 최종 검사 스테이션으로 활용할 수 있습니다. 표준화된 압축 위치 결정 구조와 고정밀 센서를 사용하여 데이터를 수집하며, HMI 데이터 저장 및 보고서 출력 기능을 탑재해 출하 부품에 대한 100% 전수 검사 요구사항을 충족합니다.
핵심 장점 요약
단일 제품에 대한 고정밀 특수 검사 | 센서와 밀봉 구조가 공작물에 특화되어 최적화되었으며, 검사 정확도가 일반 생산라인 검사 모듈 대비 30% 향상되었습니다. |
오프라인/온라인 이중 환경 호환성 | 단독으로 오프라인 품질검사를 수행하거나, 자동화 조립라인 끝에 신속히 연결하여 최종 검사를 진행할 수 있습니다. |
최소화된 운영 난이도 | 자동 검사 원클릭 시작으로, 전문 기술자가 필요하지 않습니다. |
모든 검사 데이터 자동 아카이빙 | 공작물을 스캔하여 바인딩하고, 검사값을 현지에 10년간 저장하며, IATF 규정 준수 품질검사 보고서를 원클릭으로 출력할 수 있습니다. |
경량화 및 공간 절약 설계 | 단일 공구의 면적은 5~10㎡로, 작업장 내 어느 품질검사 구역에도 유연하게 배치 가능합니다. |
빠른 교체 옵션 | 신속 교체형 지그 부품을 추가하여 동일 시리즈의 여러 유사 부품 검사에 호환됩니다. |
핵심 시스템 사양표
파라미터 항목 | 기술 지표 |
적응 가능한 제품 | 에어컨 코어, 다방향 밸브, 도어락, 선루프, PTC, 컨트롤러, 판형 열교환기 등 다양한 부품 |
단일 대당 검사 주기 | 40~150초/개, 검사 항목 수에 따라 맞춤 제작 |
제어 시스템 | Siemens S7-1500 소형 PLC, 10인치 산업용 터치 HMI |
검사 정확도 분류 | 기밀성 최대 1×10⁻⁶ mbar・L/s; 전압 ±0.1V; 토크 ±0.05N・m; 치수 ±0.01mm |
압착 위치 결정 방식 | 공압/서보 압착, 위치 반복성 ±0.02mm |
추적성 담당 매개체 | 공작물 QR코드/바코드를 통해 전체 검사 데이터를 연동 |
설비 면적 | 5~10㎡의 탁상형 수직 일체형 구조 |
확장 기능 | MES와의 연동, 음향·시각적 불량품 경보, 자동 분류 및 이탈 메커니즘 옵션 지원 |
핵심 기능 및 가치 상세 설명
부품 및 구성요소에 대한 특수 전차원 검사 기능 | 고객의 공작물 검사 요구에 따라 해당 테스트 유닛을 통합: 기밀성 진공 누출 검사, 고전압 절연 내전압 검사, CAN 버스 전자제어 테스트, 유량 압력 강하, NVH 소음, 치수 시각 검사, 토크 검증 등; 공구별 프로파일링 위치 결정 지그를 적용해 공작물 클램핑 오차 없이 검사하며, 클램핑 오류로 인한 오진을 근본적으로 해결해 불량품 식별 정확도가 거의 100%에 가깝습니다. |
오프라인 품질검사의 유연한 활용 | 전체 조립라인을 연동할 필요 없이, 완제품 창고와 품질검사 구역을 별도로 배치해 중소규모 부품 배치의 임의 검사 및 전수 검사에 적합합니다. 신제품 소량 시험생산 시에도 전체 생산라인을 구축할 필요 없이, 검사 공구만 구매해 공장 검증을 완료할 수 있어 시험생산 투자를 대폭 절감할 수 있습니다. |
온라인 생산라인과의 원활한 연동 기능 | 공구에는 Profinet 표준 통신 인터페이스와 자동 적재·배출 도킹 스테이션이 예비되어 있어, 완전 자동화 조립라인 끝에 EOL 오프라인 검사 스테이션으로 직접 설치 가능합니다. 조립 후 공작물은 자동으로 공구로 유입되어 검사를 받고, 검사 완료 후 양품과 불량품이 자동으로 분리되어 무인 조립-검사 연동을 실현합니다. |
자동화된 데이터 추적 및 보고서 출력 | 운영자는 QR코드를 스캔해 공작물 코드를 입력하면, 장비가 모든 검사 항목을 자동으로 완료합니다. 모든 지표는 HMI 인터페이스에 실시간으로 표시되며, 합격 제품은 자동으로 출고되고, 불합격 제품은 음향·시각 경보와 함께 자동으로 잠깁니다. 모든 검사 데이터는 자동으로 저장되며, 배치별, 생산일자별, 공작물 모델별 PDF 품질검사 보고서를 출력할 수 있어 OEM의 IATF16949 품질 감사 요구사항에 완벽히 부합합니다. |
동일 시리즈 제품의 신속 교체 | 옵션으로 제공되는 신속 교체형 프로파일링 위치 결정 지그를 사용하면, 동일한 공구로 유사 구조의 동일 시리즈 부품 3~5종을 동시에 검사할 수 있습니다. 제품 변경 시에는 위치 결정 금형만 교체하고 내장된 검사 프로그램을 호출하면 되므로, 생산 변경 시간은 30분 이내입니다. 하나의 공구로 여러 부품의 검사 요구를 충족합니다. 상업적 가치: 공장에서 발생하는 누락 검사 및 오진 불량품 비율을 98%까지 줄여, 손으로 들고 측정하는 간편 검사 도구와 수동 검사 방식을 완전히 대체합니다. 오프라인 공구는 전체 생산라인을 갖출 필요가 없어 신제품 시험생산 단계에서의 설비 투자를 70% 절감합니다. 검사 데이터는 자동으로 아카이빙되어 수기 기록 작성의 번거로움을 없애 매년 막대한 품질검사 인력과 문서 관리 비용을 절감합니다. |
지원 서비스 및 납품 보증
1. 사전 서비스: 공작물 샘플 무료 검사 및 교정, 프로파일링 위치 결정 지그 3D 설계, 검사 정확도 최적화 솔루션 제공;
2. 납품 기간: 표준 단일 기능 공구는 20~35 영업일, 복합 다기능 공구는 45 영업일;
3. 현장 납품: 공장 내 공작물 전수 검사 및 사전 디버깅 → 기계 전면 운송 → 현장 센서, 클램핑 메커니즘, 전자제어 시스템 공동 디버깅 → 48시간 연속 검사 및 인수;
4. 교육 서비스: 공구 작동 원클릭 검사, 검사 파라미터 교정, 품질검사 보고서 출력, 센서 정기 교정;
5. A/S 보증: 기계 전반 1년 보증, 고정밀 센서 및 진공 모듈 2년 보증; 4시간 이내 서면 답변, 전국 24시간 방문 유지보수; 평생 저렴한 가격으로 위치 결정용 씰과 검사 필터를 제공하며, 연 1회 무료 검사 정확도 교정 서비스 제공.