선도적인 에너지 저장 기업의 액체 냉각 장치 완전 조립 라인 프로젝트 사례 연구

2026-10-13

Juneng Technology는 에너지 저장 시스템 통합 기업입니다. 대규모 저장 및 산업·상업용 에너지 저장 주문이 폭발적으로 증가함에 따라, 액체 냉각 장치의 생산 능력 격차는 계속 확대되고 있습니다. 기존의 반자동화된 생산 라인은 공정이 분산되어 있고 수동 검사 단계에 의존하고 있어, 에너지 저장 산업의 높은 안전성, 높은 추적성, 그리고 고속 생산 요구를 충족할 수 없습니다. 따라서 사업의 급속한 확장을 뒷받침하기 위해 새로운 고수준의 전자동화 라인을 구축할 필요성이 절실합니다.

Xiezhong 국제 에너지 저장 액체 냉각 유닛 조립 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

Xiezhong International은 국내의 전문 온도 제어 장비 기업으로, 다양한 에너지 저장용 액체 냉각 유닛 제품 모델과 높은 수준의 맞춤화를 갖추고 있습니다. 주로 중소규모의 대량 주문에 집중하고 있으며, 기존 생산라인은 주로 수동 조립에 의존해 모델 변경이 번거롭고 효율성이 낮았습니다. 또한 조립 정밀도와 밀봉 품질이 불안정하여, 급속히 증가하는 에너지 저장 사업의 주문 수요를 충족하기 어려웠습니다.

Avic 광전기차 배터리 열관리 생산라인 프로젝트 사례

2026-10-13

AVIC 옵토일렉트로닉스는 중국의 주류 신에너지차 기업으로, 신모델의 집중 출시에 따라 배터리 열관리 모듈의 자체 연구·생산이 시급히 요구되고 있습니다. 기존 외주 공급 방식은 납기 주기가 길고 품질 관리가 어렵으며 비용 부담이 크다는 문제를 안고 있어, 차량 규격을 충족하는 자동화 생산라인을 구축해 핵심 부품의 독립적 통제를 실현하는 것이 시급합니다.

Shenling 액체 냉각 유닛 시험 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

Shenling은 국내 산업 및 상업용 에너지 저장 분야의 선도 브랜드입니다. 액체냉각형 설비의 공장 테스트는 인력에 의한 작업 분담에 의존하고 있어, 절차가 번거롭고 비효율적입니다. 또한 테스트 결과는 인력 작업에 크게 영향을 받으며, 데이터가 분산되어 추적이 어렵습니다. 출하량이 급격히 증가함에 따라, 테스트 과정은 생산 능력과 품질 관리의 병목으로 자리잡았습니다.