3-in-1 코어 검사 유닛

내부 누수, 내부 막힘, 습도 및 수분 검사를 통합하여, 한 줄에서 코어의 전방위 밀봉 및 순환 검증을 완료합니다.

다양한 제품에 대한 유연한 호환성

내부 누수, 내부 막힘, 습도 및 수분 검사를 통합하여, 한 줄에서 코어의 전방위 밀봉 및 순환 검증을 완료합니다.

로봇 정밀 압착 설치

서보가 코어 플레이트를 정위치시켜 조립 오차로 인한 내부 막힘을 방지합니다.

건식 무수 처리 공정

전 공정에서 진공 누출 검사와 제습을 실시하여, 코어를 부식시키는 수분이 남지 않도록 합니다.

모든 스테이션에서 데이터 수집

압착 압력, 조임 토크, 검사 압력 강하 및 누수 값이 모두 단일 바코드에 연결됩니다.

생산 라인 분리 및 재사용 가능

검사 유닛을 독립된 검사 도구로 분리하여 소규모 시험 생산에 활용할 수 있습니다.

파라미터 항목

기술 지표

적응 가능한 제품

적층형 증발기, 온풍 코어, 판형 수냉식 인터쿨러

표준 작업 속도

200초/개, 최적화를 통해 150초/개로 속도 향상 가능

제어 시스템

Siemens S7-1500 PLC, 12인치 산업용 HMI

압력 제어 정확도

압착 압력 ±0.8% FS, 누수 검사 압력 ±0.5% FS

검사 능력

내부 누수, 내부 막힘 및 잔여 수분을 동시에 3중 검사

누수 검사 정확도

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

수로 막힘 검사 압력 강하 해상도

0.1kPa

제습 진공도

≤50mbar, 잔여 수분 함량 ≤100ppm

운반 형태

이중 속도 체인 팔레트 순환 운송, RFID 팔레트 추적 가능

생산 라인 규모

표준 전체 라인은 52m×3.8m이며, 단일 검사 유닛은 8㎡ 면적을 차지합니다.

자동 조립 및 압착 기능

6축 로봇이 열교환 플레이트와 밀봉 가스켓을 집어 들고, 서보 압착기가 이를 정확히 층별로 압착합니다. 토크 모듈이 입·출구 배관 이음새를 잠그며, 압착력 곡선을 실시간으로 모니터링합니다. 압력 이상 시 자동 경보 및 정지로 플레이트 변형과 가스켓 이탈을 방지합니다.

외관 결함 검사

산업용 카메라가 코어 핀 변형, 배관 충돌, 가스켓 누락, 납땜 균열 등을 스캔합니다. AI 비전 알고리즘이 결함을 자동으로 판단하며, 불량 제품은 자동으로 분류·격리됩니다.

수로 3-in-1 검사 기능

내부 누수 검사: 두 개의 채널을 독립적으로 가압하여 내부 누수와 외부 누수를 구분합니다.

내부 막힘 검사: 수로에 일정한 유량을 주입해 압력 강하를 모니터링하며, 플레이트의 위치 오차나 이물질 막힘을 신속히 식별합니다.

습도 검사: 진공 환경에서 코어의 수증기를 추출하여 내부 잔여 수분이 기준치를 초과하는지 확인하고, 저온에서 차량 전체가 얼어붙거나 배관이 막히는 것을 예방합니다.

바코드 추적 및 데이터 관리

각 코어에는 고유 바코드가 부착되며, 조립 압력, 조임 토크 및 세 가지 검사 값이 영구 저장됩니다. 공장 MES와 연동되어 원자재 배치, 생산 인력, 장비 등 전 공정의 추적 가능성을 실현하며, 자동차 산업의 IATF 품질 관리 기준을 충족합니다.

상업적 가치: 코어 본체의 누수 및 막힘 발생률이 95% 감소했습니다. 수작업 수침 및 누수 검사 공정이 폐지되었으며, 워크숍 내 폐수 배출이 완전히 없어졌습니다. 단일 생산 라인으로 매년 80만 위안 이상의 물 처리 및 인건비를 절감할 수 있습니다.