모든 작동 조건 하에서 팬 내구성 온라인 테스트

고전압·저전압 주기 운전, 소음·전류·속도 변동 모니터링;

다양한 규격의 팬과 유연한 호환성

크기가 다른 냉각 팬들을 동일한 라인에서 조립하며, 교체 프로그램을 원클릭으로 전환 가능;

배관 동기식 누출 감지 유닛

조립 후 응축기 배관의 기밀성을 직접 검사하여 냉매 누출을 사전에 방지;

서보 조임 토크 단계별 제어

브래킷과 배관 이음부에 각각 다른 토크 임계값을 설정하여 조립 공정을 정확히 제어;

다중 장치 협업 통신

로봇, 조임 스핀들, 누출 감지기, 비전 장비가 Profinet 고속 동기화를 통해 연동;

자동 결함 분리 및 선별

이상 팬 전류 및 배관 누출이 있는 불량 제품은 자동으로 수리 구역으로 분리됩니다.

파라미터 항목

기술 지표

적응 가능한 제품

승용차/상용차 전면 응축기 + 전자 팬 통합 모듈

표준 사이클

210초/개

제어 시스템

지멘스 S7-1500 PLC, 15인치 산업용 HMI

조임 토크 범위

1~30N·m, 정확도 ±2%

팬 테스트 전압

12V/24V 두 가지 규격 호환, 전류 정확도 ±0.05A

기밀 누출 감지 정확도

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

추적 매개체

RFID 금속 트레이, 기름 얼룩과 고온에도 견딤

생산 라인 면적

50m×4m

통신 속도

Profinet 100Mbps, 다중 스테이션 지연 없는 동기화

냉각 모듈 통합 조립

로봇이 응축기, 팬 브래킷, 전자 팬을 자동으로 집어 들고, 서보 위치 맞춤 도구를 정확히 정렬한 뒤, 여러 축에서 브래킷 볼트와 배관 이음을 동시에 조여주며, 각 위치의 조임 토크를 실시간으로 기록합니다. 조임 누출이나 토크 편차가 발생하면 자동으로 경보를 울리고 조립을 중단합니다.

시각적 외관 결함 검사

산업용 비전이 응축기 핀 변형, 배관 돌출, 팬 날 손상, 와이어 하네스 버클 누락 등을 감지하고, 결함 유형을 자동으로 표시하며, 동시에 이미지 파일을 저장해 품질 검토에 활용합니다.

전자 팬 내구성 성능 테스트

차량의 고전압·저전압 전원 공급 변동을 시뮬레이션하고, 팬을 전부하 주기로 가동하며, 속도, 작동 전류, 작동 소음을 수집해 베어링 마모, 코일 단락, 동적 균형 불량 등 잠재적 결함을 식별합니다. 이를 통해 차량 운행 중 팬의 이상 소음과 타는 현상을 미연에 방지합니다.

응축기 배관 기밀 누출 감지

냉매 배관에 대해 압력 건식 진공 누출 검사를 실시하고, 배관 이음부와 응축기 용접부의 미세 누출을 감지하여, 차량 에어컨 냉매 누출 및 냉방 실패 문제를 근본적으로 해결합니다.

전체 링크 디지털 추적 관리

각 냉각 모듈은 팔레트 RFID에 연결되며, 조립 토크, 팬 전기 성능, 누출 감지 데이터가 MES 시스템에 동시에 업로드되어 OEM 부품의 전 생애 주기 추적 감사 요구사항을 충족합니다.

상업적 가치: 전면 냉각 모듈의 공장 불량률이 90% 감소했습니다. 하나의 생산 라인이 기존 조립 검사 인력을 7명 대체하여, 매년 인건비와 A/S 클레임 비용을 70만 위안 이상 절감했습니다.