원스톱 전 성능 통합 시험

한 대의 장비로 NVH, 공기량, 전기 제어, 기밀성 등 다차원 시험을 완료할 수 있어 여러 대의 장비로 분할 시험할 필요가 없습니다.

차종 모델 파라미터 신속 전환

내장된 차종 모델 데이터베이스를 통해 HMI에서 제품 시험 프로그램을 원클릭으로 전환할 수 있으며, 모델 변경 시간은 10분 이내입니다.

고정밀 소음 수집 시스템

방음 캐빈은 폐쇄형 시험 환경으로 팬과 기어 마찰로 인한 이상 소음을 정확히 포착합니다.

차량 통신 시뮬레이션 유닛

내장된 CAN/LIN 신호 시뮬레이터로 차량 에어컨 제어 로직을 완전히 재현합니다.

불량 제품 자동 식별 및 배출

검사에 실패하면 불량 바코드가 자동으로 출력되어 수리 스테이션으로 배출되며, 결함의 근본 원인이 데이터에 연동됩니다.

공간 절약형 경량 설계

단일 작업대의 면적은 12㎡에 불과하며, 공장의 협소한 배치에도 맞도록 병렬 확장이 가능합니다.

파라미터 항목

기술 지표

적응 가능한 제품

단일 구역/이중 구역, 전후방 일체형 HVAC 에어컨 박스 조립품

단일 기계 시험 주기

90초/대(모든 항목 테스트 완료)

제어 시스템

지멘스 S7-1511C PLC + 15인치 산업용 터치스크린

소음 검출 정확도

소음 레벨 미터 정확도 ±0.5dB, 방음 캐빈 배경 소음 ≤28dB(A)

공기량 및 압력 범위

공기량 0~1200m³/h, 공기압 0~300Pa, 정확도 ±1% FS

통신 지원

CAN2.0B, LIN 버스, Profinet IO

기밀성 누설 검출 정확도

누설 검출 ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

작동 전압

AC380V ±10%, 전체 설비 전력 12kW

데이터 저장 용량

로컬 500G 산업용 컴퓨터로 10년 이상의 검사 기록을 저장

확장 가능성

최대 8개의 시험 스테이션을 병렬로 연결하여 MES 데이터를 통합 요약할 수 있습니다.

NVH 소음 감지 기능

작업물이 자동으로 기밀 방음 캐빈에 투입되고, 팬이 모든 기어 상태에서 작동하면서 소음 스펙트럼을 수집합니다. 시스템은 표준 소음 곡선과 자동 비교하여 베어링 이상 소음, 공기 덕트 공진, 기어 걸림 등의 결함을 식별함으로써, 차량 출고 후 발생하는 에어컨 이상 소음 관련 불만을 효과적으로 해소합니다.

공기 덕트 공기량 및 풍압 성능 시험

차량의 공기 흡입구와 내부·외부 순환 모드를 시뮬레이션하고, 다수의 레벨에서 공기량과 풍압 데이터를 수집하여 공기 덕트 막힘, 공기문 밀봉 불량, 팬 출력 부족 여부를 판단함으로써 차량 내 냉난방 공기의 균일성을 보장합니다.

전자 제어 모드 전환 시험

CAN 버스를 통해 냉난방, 내부·외부 순환, 제상 모드 명령을 전송하고, 댐퍼 액추에이터 모터의 응답 속도와 위치 정확도, 냉난방 밸브 동작을 검사하여 에어컨 컨트롤러의 로직 매칭 여부를 확인합니다.

조립품 기밀성 누설 검출 기능

에어컨 박스와 열교환기 배관에 대해 가압 건식 누설 검사를 실시하고, 박스 용접 및 개스킷 조립의 미세 누설을 감지하여 차량 냉매 누출 및 냉난방 성능 저하 문제를 예방합니다.

디지털 품질 추적 기능

각 HVAC 조립품의 VIN 코드를 스캔하여 연동하고, 모든 시험 지표와 합격 결과가 MES 시스템에 동시에 업로드됩니다. OEM은 IATF16949의 품질 추적 의무 규정을 충족하기 위해 언제든지 단일 제품의 완전한 검사 파일을 조회할 수 있습니다.

상업적 가치: 수동 검사 4~6회를 대체하고, 검사 일관성을 90% 향상시키며, 수동 오인을 직접 제거함으로써 OEM의 사후 서비스 에어컨 관련 이상 소음 및 냉매 누출 불만을 70% 줄입니다. 원스톱 검사는 작업장 설비 공간을 30% 절감합니다.