전 공정 통합

부품 장착부터 HVAC 조립의 최종 테스트까지 전 과정을 아우르며, 조립·테스트·마킹·브랭킹을 원스톱으로 완료하여 공정 전환 손실을 줄입니다.

차량급 품질 관리 시스템

전기 성능, NVH, 기밀성 등 다차원 테스트를 통합하고, CAN/LIN 버스 제어에 적응하여 CC/SC 주요 특징 관리 및 제어를 충족합니다.

유연한 생산 능력

모듈식 설계로 여러 모델의 에어컨 조립을 혼선 생산할 수 있으며, 신속한 모델 변경이 가능하고, 제품의 반복 및 다카테고리 생산 요구에도 대응합니다.

전체 링크 추적 가능성

RFID 추적 시스템에 통합되어 조립 파라미터와 검사 데이터가 전 과정에 걸쳐 기록되며, 품질 문제를 정확히 위치시켜 차량 수준의 추적 요구를 충족합니다.

파라미터 카테고리

파라미터 항목

파라미터 값

기본 성능

적용 제품

전후방 에어컨 박스 조립, HVAC 조립, 에어컨 분배 박스 모듈

없음

레이아웃 형태

회전형 링 라인/직선형 라인 선택 가능

없음

흐름 특성

순환형 레이아웃은 높은 순환 효율을 제공하며 대량 연속 생산에 적합합니다.

품질 관리 시스템

테스트 항목

전기 성능 테스트, NVH 테스트, 기밀성 테스트, 외관 시각 검사

없음

제어 방식

CAN/LIN 버스 제어에 적응하며 EOL 최종 테스트를 지원합니다.

없음

제어 기준

CC/SC 제품 특수 특성 관리 요건을 충족합니다.

핵심 구성

제어 시스템

지멘스 S7-1500 시리즈 PLC, 프로피넷 버스 통신

없음

추적 시스템

RFID 전 과정 추적, 데이터 자동 업로드 및 저장

없음

실행 단위

산업용 로봇, 지능형 조임 시스템, 시각 검사 장치

맞춤 지원

솔루션 맞춤화

생산 능력, 레이아웃, 공정의 주문형 맞춤화를 지원합니다.

없음

시스템 연동

고객 MES 생산 관리 시스템과의 연동을 지원합니다.

핵심 기능

가치 상세 설명

부품 자동 장착

핵심 부품들은 로봇에 의해 자동으로 장착되며, 시각적 위치 설정과 결합되어 높은 장착 정확도를 달성하고, 수작업 개입을 줄이며, 오설치나 누락 위험을 감소시킵니다.

핵심 모듈 조립

공기 유입 박스, 분배 박스, 증발기, 히터 코어, 방열 모듈 등 부품들의 조립이 순서대로 완료됩니다. 주요 공정에서는 지능형 고정토크 조임이 적용되며, 전 과정에 걸쳐 데이터가 기록됩니다.

온라인 성능 테스트

전기 성능 테스트, NVH 진동 및 소음 감지, 제품 기능 및 성능 지표의 실시간 검증을 통합하고, 불합격 제품을 자동으로 배제합니다.

기밀성 테스트

고정밀 기밀성 테스트 장비는 미세 누출의 숨은 위험을 정확히 식별하고, 에어컨 박스의 밀봉 성능을 보장하며, 차량 품질 요구 사항을 충족합니다.

HVAC 조립 EOL 최종 테스트

조립 라인에서 출고되기 전에 완전한 전기능 최종 검사를 실시하고, 차량 운행 조건 시뮬레이션 테스트를 통해 공장 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 확보합니다.

레이저 마킹 및 브랭킹

완성된 제품에는 추적 코드가 레이저로 마킹되고, 전 과정 생산 데이터와 연동되어 자동으로 창고에 입고됩니다.

적용 시나리오 및 호환 제품

적용 분야: 전통 연료 차량 에어컨 시스템, 신에너지 차량 히트펌프 에어컨 시스템

호환 제품: 전방 에어컨 박스 조립, 후방 에어컨 박스 조립, HVAC 조립, 에어컨 분배 박스 모듈, 공기 유입 박스 모듈

확장 가능: PTC 히터, 판형 열교환기 등 기타 부품의 통합 조립을 지원합니다.