Xiezhong 국제 에너지 저장 액체 냉각 유닛 조립 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

Xiezhong International은 국내의 전문 온도 제어 장비 기업으로, 다양한 에너지 저장용 액체 냉각 유닛 제품 모델과 높은 수준의 맞춤화를 갖추고 있습니다. 주로 중소규모의 대량 주문에 집중하고 있으며, 기존 생산라인은 주로 수동 조립에 의존해 모델 변경이 번거롭고 효율성이 낮았습니다. 또한 조립 정밀도와 밀봉 품질이 불안정하여, 급속히 증가하는 에너지 저장 사업의 주문 수요를 충족하기 어려웠습니다.

Avic 광전기차 배터리 열관리 생산라인 프로젝트 사례

2026-10-13

AVIC 옵토일렉트로닉스는 중국의 주류 신에너지차 기업으로, 신모델의 집중 출시에 따라 배터리 열관리 모듈의 자체 연구·생산이 시급히 요구되고 있습니다. 기존 외주 공급 방식은 납기 주기가 길고 품질 관리가 어렵으며 비용 부담이 크다는 문제를 안고 있어, 차량 규격을 충족하는 자동화 생산라인을 구축해 핵심 부품의 독립적 통제를 실현하는 것이 시급합니다.

Shenling 액체 냉각 유닛 시험 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

Shenling은 국내 산업 및 상업용 에너지 저장 분야의 선도 브랜드입니다. 액체냉각형 설비의 공장 테스트는 인력에 의한 작업 분담에 의존하고 있어, 절차가 번거롭고 비효율적입니다. 또한 테스트 결과는 인력 작업에 크게 영향을 받으며, 데이터가 분산되어 추적이 어렵습니다. 출하량이 급격히 증가함에 따라, 테스트 과정은 생산 능력과 품질 관리의 병목으로 자리잡았습니다.

잉쉐 테크놀로지 바디 컨트롤러 조립 테스트 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

Yingxue Technology는 국내 차체 전자 시스템 공급업체로, 핵심 제품인 차체 컨트롤러(BCM)를 통해 다수의 주류 자동차 기업을 지원하고 있습니다. 신에너지차의 진화가 가속화되고 컨트롤러 종류가 급격히 늘어나면서, 기존의 반수동 생산 라인은 시험 효율이 낮고 일관성이 부족해 차량 수준의 품질 관리와 다품종 유연 생산 요구를 충족하기 어려워졌습니다. 따라서 전자동 조립 및 시험 생산 라인으로의 업그레이드가 시급한 상황입니다.

중딩그룹 차체부품공장의 자동차 전자 잠금 자동 조립 프로젝트 사례

2026-10-13

Zhongding 그룹은 국내의 전문 자동차 차체 잠금장치 제조업체로, 자사 제품은 다수의 독립형 및 합작 자동차 회사에 납품되고 있습니다. 전자식 잠금장치 제품의 보급에 따라 제품 부품의 정밀도가 높아지고 조립 정확도에 대한 요구사항도 더욱 엄격해졌습니다. 기존의 수동 조립 방식은 효율이 낮고 일관성이 부족하며 밀봉 성능과 내구성도 불안정하여, 주문량 증가와 품질 고도화의 요구를 충족하지 못하고 있습니다.

Fawer 자동차 와이퍼 모터 조립 테스트 라인 프로젝트 사례

2026-10-13

Fawer는 국내의 자동차 미크로모터 전문 제조업체로, 와이퍼 모터가 핵심 제품입니다. OEM들이 모터의 소음, 수명 및 성능에 대한 요구를 지속적으로 높이고 있는 가운데, 기존의 반수동 생산라인은 조립 일관성이 낮고 시험 효율이 저조하며 동적 균형 정확도가 부족합니다. 이로 인해 제품 품질과 생산 능력 모두 고급 고객의 요구를 충족하지 못하고 있어, 생산라인의 자동화 업그레이드가 시급한 상황입니다.