1. 프로젝트 배경

Xiezhong International은 국내의 전문 온도 제어 장비 기업으로, 다양한 에너지 저장용 액체 냉각 유닛 제품 모델과 높은 수준의 맞춤화를 제공합니다. 주로 중소규모의 대량 주문에 집중하고 있으며, 기존 생산 라인은 주로 수동 조립에 의존해 모델 전환 과정이 번거롭고 효율성이 낮았습니다. 또한 조립 정확도와 밀봉 품질이 불안정해 급격히 증가하는 에너지 저장 사업의 주문 수요를 충족하기 어려웠습니다.

2. 핵심 문제점

1. 제품 모델이 많고 소량 생산이 주를 이루며, 수동 전환 및 조정이 느리고 생산 라인의 유연성이 부족해 주문 납기 주기가 길다;

2. 수동 조립의 정확도가 불안정하고, 밀봉 접합부의 품질 변동이 심해 사후 처리 시 누수 관련 불만이 자주 발생한다;

3. 검사 과정이 단순해 완제품 최종 검사만 실시되므로 문제 발견이 지연되고 재작업 비용이 높다;

4. 생산 데이터를 수동으로 기록해 품질 추적이 어렵고, 하위 에너지 저장 고객의 감사 요구사항을 충족하지 못한다.

3. 전체 솔루션

Guangke Industry는 다품종·소량 생산이라는 고객의 생산 특성에 맞춰 선형 유연형 조립 라인을 맞춤 설계합니다. 모듈식 작업대 설계를 채택하고, 시각적 위치 설정, 지능형 조임 및 다단계 기밀성 검사를 결합하여 부품 적재부터 완제품 하역까지 액체 냉각 유닛의 전 공정 자동화를 실현하며, 조립 정확도와 모델 전환 효율성을 동시에 확보합니다. 또한 데이터 추적 시스템을 탑재해 하위 고객의 품질 관리 요구사항을 만족시킵니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 선형 유연형 레이아웃: 작업대를 직선상에 순차적으로 배치해 구조가 간단하며, 단계적 확장과 제품 전환이 용이해 좁고 긴 공장 부지에 적합하다;

2. 시각적 위치 설정 정밀 조립: 핵심 부품은 시각적 위치 설정을 통해 적재하고, 로봇을 활용해 정밀 조립을 수행하며, 주요 나사 연결부는 지능형으로 조임하고 모든 데이터를 추적 가능하게 한다;

3. 다단계 기밀성 검사: 각 공정별로 기밀성 검사 스테이션을 설치하고, 주요 접합부는 조립 직후 즉시 검사해 문제를 조기에 발견하고 대응함으로써 재작업 비용을 절감한다;

4. 모듈식 신속 전환: 공구 및 고정구를 표준화한 설계로, 제품 변경 시 공구와 절차만 교체하면 되어 전환 조정이 편리하며 여러 모델의 제품을 번갈아 생산하기에 적합하다;

5. 전 공정 데이터 추적: 단일 제품에 추적 코드를 부착하고, 조립 파라미터와 검사 데이터를 자동으로 기록해 품질 문제를 정확히 파악함으로써 고객의 공급망 감사 요구사항을 충족한다;

6. 확장 가능한 아키텍처: 향후 공정 확장을 위한 확장 인터페이스를 마련하고, 사업 성장에 따라 검사 및 노화 스테이션을 추가해 용량 증설에 대응할 수 있다.

5. 프로젝트 구현 결과

1. 생산 효율 35% 향상: 핵심 공정의 자동화로 인력이 대체되고, 단일 교대 생산 능력이 35% 증가하며, 주문 납기 주기가 크게 단축된다;

2. 밀봉 품질이 대폭 개선됨: 전 단계에서 다단계 기밀성 검사를 시행해 완제품 밀봉 합격률이 99.3%로 상승했으며, 사후 처리 시 누수 관련 불만이 현저히 감소했다;

3. 모델 전환 효율이 크게 최적화됨: 제품 전환 시간이 70% 단축되어 중소규모 맞춤형 대량 주문에 신속히 대응할 수 있게 되었고, 시장 적응력이 향상되었다;

4. 추적 시스템이 전면적으로 개선됨: 생산 데이터가 자동으로 보관되고, 전 체인을 추적할 수 있어 다수의 선도적인 에너지 저장 고객의 품질 시스템 감사를 성공적으로 통과했다.

6. 고객 가치 및 평가

유연형 조립 라인이 가동된 후, Xiezhong International의 다품종 생산에서의 효율성과 품질 문제를 효과적으로 해결하고, 많은 인력을 추가하지 않으면서도 에너지 저장 사업의 급격한 성장을 뒷받침했습니다. 동시에 제품 품질과 추적성을 향상시켜 고객이 더 많은 선도적인 에너지 저장 기업의 공급망 시스템에 성공적으로 진입할 수 있도록 도왔습니다.