1. 프로젝트 배경

Shenling은 국내 산업 및 상업용 에너지 저장 분야의 선도 브랜드입니다. 액체 냉각형 제품의 공장 테스트는 수동으로 작업을 분할하는 방식에 의존하고 있어, 절차가 번거롭고 효율성이 낮습니다. 또한 테스트 결과는 인력 작업에 크게 영향을 받으며, 데이터가 분산되어 추적하기 어려운 문제가 있습니다. 출하량이 급격히 증가함에 따라, 테스트 과정은 생산 능력과 품질 관리의 병목으로 자리 잡았습니다.

2. 핵심 문제점

1. 테스트 항목이 많고, 기밀성, 안전성, 성능, 노화 테스트 등 각 단계가 수동으로 진행되어 순환 과정이 번거롭고 테스트 효율이 낮아 전체 출하 속도가 저하됩니다.

2. 수동 작업과 판단에 오류가 발생하여 테스트 결과의 일관성이 부족하고, 누락 검사와 오진 위험이 높아 품질상의 숨은 위험이 존재합니다.

3. 테스트 데이터의 수동 기록 및 보관은 오류가 잦고 검색이 어렵기 때문에 품질 추적이 어려워 최종 고객의 감사 요구를 충족하지 못합니다.

4. 제품 종류가 다양하여 각 전력 모델에 맞춘 테스트 파라미터 조정이 번거롭고 적응 효율이 낮습니다.

3. 전체 솔루션

Guangke Industrial은 고객의 테스트 문제점을 해결하기 위해 통합형 완전 자동 테스트 생산 라인을 구축했습니다. 기밀성 테스트, 안전성 테스트, 작동 성능 테스트, 노화 테스트의 네 가지 핵심 모듈을 통합하고, 팔레트 이송 + 자동 도킹 설계, 무인 테스트 프로세스, 자동 데이터 수집 및 판단을 채택하며, 테스트 데이터 관리 시스템을 갖추어 전체 테스트 과정의 표준화, 디지털화 및 추적 가능성을 실현했습니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 통합형 테스트 레이아웃: 기밀성, 안전성, 성능, 노화 테스트 과정을 순서대로 배치하고, 팔레트를 자동으로 이송하며, 테스트 인터페이스를 자동으로 연결하여 수동 개입을 최소화합니다.

2. 완전 자동 테스트 프로세스: 제품이 온라인 상태가 되면 각종 테스트가 자동으로 수행되고, 파라미터가 자동으로 매칭되며, 결과가 자동으로 판정되고, 불합격 제품은 수동 작업 없이 자동으로 분류됩니다.

3. 다차원 테스트 역량: 기밀성 테스트, 절연 내전압 테스트 등 안전성 테스트, 유량 및 압력 강하 등 성능 테스트, 그리고 부하 노화 운전 테스트까지 포괄하여 공장 품질을 종합적으로 관리합니다.

4. 지능형 데이터 관리: 테스트 데이터가 자동으로 수집·저장되고, 제품 추적 코드와 연계되어 조회·내보내기가 가능하며, 테스트 보고서도 자동으로 생성됩니다.

5. 다중 모델에 대한 지능형 적응: QR 코드를 스캔하면 제품 모델을 자동으로 식별하고, 해당 테스트 파라미터와 기준을 매칭하여 다전력 모델의 동일선상 테스트를 지원합니다.

6. 이상 경고 메커니즘: 테스트 이상에 대한 실시간 알람과 데이터 트렌드의 자동 분석을 통해 배치 단위의 품질 위험을 사전에 식별할 수 있도록 돕습니다.

5. 프로젝트 구현 성과

1. 테스트 효율 60% 향상: 완전 자동 순환 테스트로 단일 제품의 테스트 주기가 대폭 단축되어 테스트 생산 능력이 60% 증가, 출하 성장에 효과적으로 기여합니다.

2. 테스트 결과 오진 제로: 표준화된 자동 테스트와 판정으로 테스트 결과 정확도가 100%에 달해, 수동 오진 및 누락 검사 위험을 완전히 해소했습니다.

3. 포괄적이고 향상된 데이터 추적 가능성: 테스트 데이터가 자동으로 보관되고, 단일 제품 테스트 보고서가 원클릭으로 내보내져 최종 고객의 품질 감사에 성공적으로 통과했습니다.

4. 인건비 대폭 절감: 테스트 과정에서 운영 인력이 80% 감소하여 인건비와 인력 운영 강도를 크게 줄였습니다.

6. 고객 가치 및 평가

테스트 라인이 가동된 후, Shenling의 출하 전 품질 관리 병목 문제를 완전히 해결했으며, 테스트 효율과 데이터 표준화가 크게 향상되었습니다. 출하 속도를 보장했을 뿐만 아니라 품질 관리 역량도 한층 강화되어, 고객의 품질 관리 시스템에서 중요한 구성 요소로 자리매김하였고, 고객의 운영·유지보수 및 품질 부서로부터 전폭적인 인정을 받았습니다.