1. 프로젝트 배경

Fawer는 국내의 자동차 미크로모터 전문 제조업체로, 와이퍼 모터가 핵심 제품입니다. OEM 업체들이 모터의 소음, 수명 및 성능에 대한 요구를 지속적으로 높여감에 따라, 기존의 반수동 생산라인은 조립 일관성이 낮고 시험 효율이 저조하며 동적 균형 정확도가 부족한 문제가 있었습니다. 이로 인해 제품 품질과 생산 능력 모두 고급 고객의 요구를 충족하지 못하고 있어, 생산라인의 자동화 업그레이드가 시급히 필요했습니다.

2. 핵심 애로사항

1. 로터와 엔드커버 등 핵심 부품이 수작업으로 조립되어 동축성 편차가 크고 모터 작동 소음이 높으며 일관성이 부족합니다;

2. 동적 균형 보정이 수작업에 의존하여 효율이 낮고 정확도가 불안정해, 생산능력과 품질 측면에서 이중적인 걸림돌로 작용합니다;

3. 완제품 성능 검사 항목이 많아 수작업이 번거롭고 효율이 낮으며, 검사 누락과 오진 위험이 큽니다;

4. 조립 데이터와 시험 데이터 간의 연계가 부족하여 품질 문제를 정확히 추적할 수 없고 공정 최적화에도 데이터 기반이 부족합니다.

3. 종합 솔루션

와이퍼 모터 제품의 공정 특성을 바탕으로, Guangke Industrial은 로터 조립부터 완제품 최종 시험까지의 전자동 전라인 솔루션을 구축했습니다. 정밀 로터 프레스 장착, 자동 동적 균형 보정, 전자동 전장 조립, 그리고 전성능 온라인 시험의 네 가지 핵심 유닛을 통합함으로써 전공정 무인화 생산을 실현하고, 조립 정확도와 제품 성능을 전면적으로 향상시키며, 제품 일관성과 생산 효율을 확보했습니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 로터 정밀 조립 유닛

회전축, 철심, 커뮤테이터를 자동으로 장착하고 서보 정밀 프레스를 사용합니다. 프레스 가압력과 변위를 전 과정에 걸쳐 모니터링하여 로터 조립의 동축성과 견고함을 확보합니다.

2. 자동 동적 균형 보정 시스템

전자동 동적 균형 검사와 중복 제거 보정을 통해 높은 정밀도와 빠른 속도로 불균형량을 자동 보정하고, 모터 작동 소음과 진동을 근원적으로 줄입니다.

3. 전자동 전장 조립

엔드커버, 웜, 감속기, 하우징 등을 자동으로 조립하고, 조임 토크를 지능적으로 제어하며, 전체 조립 과정 데이터를 추적 가능하게 함으로써 전장 조립의 신뢰성을 보장합니다.

4. 전성능 온라인 시험 시스템

무부하·부하 성능 시험, 소음 NVH 검사, 수명 샘플링 시험을 통합하고, 시험 결과를 자동으로 판별하며, 불합격 제품을 자동으로 차단하여 공장 품질을 종합적으로 보장합니다.

5. 전공정 추적 및 시각화

모터 한 대마다 추적 코드를 부여하고, 조립 및 시험 데이터를 전 과정에 걸쳐 저장합니다. 지원 생산 안내판에서는 출력, 수율, 불량 분포를 실시간으로 표시하여 현장 관리를 돕습니다.

5. 프로젝트 구현 성과

1. 생산 효율 35% 증가: 전공정이 자동화되어 라인 리듬이 크게 개선되고, 단일 교대 생산능력이 35% 상승하며, 수작업 스테이션 수는 70% 감소했습니다;

2. 제품 품질 대폭 향상: 동적 균형 정확도와 조립 일관성이 크게 개선되었고, 완제품 수율이 99.4%로 안정화되었으며, 작동 소음과 진동이 현저히 감소했습니다;

3. 시험 정확도 100%: 전자동 성능 시험으로 수작업 오류를 완전히 제거하고, 검사 누락과 오진 문제를 완전히 해결하여 제품의 A/S 실패율을 70% 감소시켰습니다;

4. 품질 관리 디지털화: 전공정 데이터가 추적 가능해지고, 정확한 데이터에 기반한 공정 최적화가 지원되면서 제품 반복 및 품질 업그레이드의 효율이 크게 향상되었습니다.

6. 고객 가치 및 평가

생산라인이 가동된 후, 와이퍼 모터 제품의 성능과 일관성이 새로운 수준에 도달했습니다. 다수의 합작 자동차 회사의 공급망에 성공적으로 진입했으며, 제품 프리미엄화 능력과 시장 점유율이 동시에 상승했습니다. 동시에 자동화 생산라인의 안정적인 출력은 다른 모터 제품의 업그레이드와 전환을 위한 성숙한 모델을 고객에게 제공하고 있습니다.