1. 프로젝트 배경

AVIC 옵토일렉트로닉스는 중국의 주류 신에너지차 기업입니다. 신모델의 집중 출시에 따라 배터리 열관리 모듈의 자체 연구개발 및 생산이 시급히 요구되고 있습니다. 기존 외주 공급 방식은 납기 주기가 길고 품질 관리가 어렵으며 비용 부담이 크다는 문제를 안고 있어, 차량 규격을 충족하는 자동화 생산라인을 구축하여 핵심 부품의 독립적 통제를 실현하는 것이 시급합니다.

2. 핵심 애로사항

1. 차량 수준의 품질 기준이 엄격하며, 배터리 열관리와 밀봉 성능은 배터리 안전과 직결되어 있어 매우 높은 조립 정밀도와 검사 신뢰성이 요구됩니다;

2. 모델의 개편 주기가 짧아 여러 모델의 열관리 모듈을 병행 생산해야 하므로 생산라인의 높은 유연성이 필요합니다;

3. 자동차 공급망은 추적성에 대한 엄격한 요구를 갖고 있으며, 부품부터 완제품까지 전 과정의 데이터 추적이 IATF16949 시스템 요건을 충족하도록 이루어져야 합니다;

4. 자체 구축한 생산라인은 일정이 촉박하고 요구 사항이 높아 신속한 도입과 차량 품질 시스템 심사를 통과해야 합니다.

3. 종합 솔루션

Guangke Industrial은 OEM 수준의 품질 기준을 철저히 준수하여 고객을 위한 배터리 열관리 모듈의 전자동 조립·시험 라인을 구축합니다. 이 생산라인은 모듈형으로 유연하게 설계되었으며, 정밀 조립, 다중 스테이션 기밀성 시험, 유량 성능 시험 및 전 과정 추적 시스템을 통합하여 차량 규격과 제어 요구를 완벽히 충족합니다. 또한 여러 차종의 모듈을 동일 라인에서 동시 생산할 수 있도록 지원하여 신속한 양산 개시와 장기적인 적응력을 보장합니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 자동차 등급 생산라인 설계: 전 공정이 IATF16949 품질 시스템 요건을 준수하며, 주요 특징은 100% 제어 가능하고 CC/SC 특수 특징 관리 기준을 충족합니다;

2. 고정밀 밀봉 조립: 로봇 정밀 조립 + 지능형 고정토크 조임으로 주요 접합부의 조립력이 정확히 제어되어 밀봉 연결의 신뢰성을 확보합니다;

3. 다차원 시험 시스템: 다중 스테이션 기밀성 시험, 유량 성능 시험, 외관 검사 등을 통합하여 제품의 밀봉 상태, 유량, 압력 강하 등 핵심 성능을 종합적으로 검증합니다;

4. 전 과정 추적 시스템: 부품 배치부터 완제품까지 RFID를 통해 전 과정 데이터를 연동하고, 조립 및 시험 정보를 완전히 기록하여 자동차 공급망의 추적성 요건을 충족합니다;

5. 다모델 유연한 호환성: 모듈형 공구 설계로 여러 모델의 열관리 모듈을 동일 라인에서 병행 생산할 수 있어 신모델 출시에 맞춘 신속한 모델 변경이 가능합니다;

6. 생산 가시화 관리: 생산 대시보드와 데이터 관리 시스템을 갖추어 생산 현황을 실시간 모니터링하고 품질 데이터를 자동으로 통계 분석합니다.

5. 프로젝트 시행 성과

1. 신속한 양산: 생산라인이 예정대로 납품되어 가동되었으며, OEM 품질 시스템 심사를 성공적으로 통과하여 신모델의 적시 양산과 출시를 지원했습니다;

2. 우수한 품질 성과: 완제품의 공장 수율은 99.6%로 안정적이며, 밀봉 성능에서는 단 한 건의 불량도 발생하지 않았고, 장착 후에도 운전이 안정적이고 신뢰할 수 있었습니다;

3. 추적성 시스템이 기준을 충족: 전 과정 데이터가 완전히 추적 가능하며, IATF16949 시스템과 차량 공급망 심사 요건을 완벽히 만족합니다;

4. 모델 개편에 대한 유연한 적응: 3개 모델의 열관리 모듈 양산 적응이 완료되었으며, 모델 변경 주기가 짧아 모델 개편의 속도를 강력히 뒷받침합니다.

6. 고객 가치 및 평가

이 생산라인의 구축으로 AVIC 옵토일렉트로닉스는 배터리 열관리 핵심 부품의 독립적 통제를 달성했으며, 외주 구매 비용과 공급망 리스크를 크게 절감했습니다. 동시에 안정적인 품질과 완전한 추적성 시스템은 고객의 차량 품질 관리에도 중요한 지원이 되어 고객들로부터 높은 평가를 받았습니다.