양대 작업 조건에 대한 맞춤형 솔루션

필요에 따라 식품용 청정·무진 모델, 화학용 방폭·내부식 모델을 제작하여 다양한 산업의 작업장 기준에 맞출 수 있습니다.

고정밀 유체 계량 및 충전

냉매/식품 매체 충전 정확도는 ±0.2g으로, 과충전과 재료 부족 손실을 없애줍니다.

방폭 안전 완전 보호

화학용 모터, 센서 및 전자 제어 장치는 모두 방폭 등급 Ex d II BT4이며, 배관은 내부식성과 냉매 부식에도 강합니다.

건식 진공 무수 처리 누설 검사

전 공정에서 액체가 접촉되지 않아 식품 오염과 화학 물질의 희석 및 변질을 방지합니다.

배치별 전 공정 추적

생산 배치별로 재료, 충전 파라미터 및 검사 데이터를 연계하여 식품 안전 및 화학 산업 규제의 추적 요구 사항을 충족합니다.

모듈식 분절형 납품

적재, 누설 검사 및 분류 단위를 분리하여 별도로 사용할 수 있어 중소규모 공장의 단계적 가동에 적합합니다.

파라미터 항목

기술 지표

적응 제품

식품 밀봉 포장, 냉매 충전 탱크, 화학 열교환 매체 용기, 밀봉 유체 배관 부품

표준 생산 주기

120~300초/개, 충전 용량에 따라 조정 가능

제어 시스템

지멘스 S7-1500 방폭 PLC(화학 모델)/일반 PLC(식품 모델), 12인치 무진 HMI

유체 계량 정확도

±0.2g, 충전 범위 5g~20kg 선택 가능

방폭 등급(화학용)

Ex d II BT4, 전 기계 정전기 방지 접지

누설 검사 정확도

3×10⁻⁴ mbar·L/s, 건식 진공 검사

청정도 수준(식품용)

클래스 10,000 무진 작업장에 적응, 이송 메커니즘은 304 스테인리스강으로 제작

추적 가능성

배치별 RFID 팔레트 + 제품 QR 코드 배치 연계

생산 라인 면적

표준 40m×3.5m, 분절형 단일 유닛은 6~10㎡ 면적을 차지

청정/방폭 자동 공급 및 이송

식품 생산 라인은 304 스테인리스강 무진 벨트를 사용해 이송하며, 이물질이나 유류 오염 물질이 전혀 없습니다. 화학 생산 라인은 방폭 모터와 정전기 방지 컨베이어 벨트를 통해 금속 탱크와 배관 가공물을 자동으로 이송하며, 전 공정에서 스파크 위험이 없습니다. 로봇이 가공물을 자동으로 집어 올려 위치시키며, 서보 위치 정확도는 ±0.1mm로 정확한 충전 정렬을 보장합니다.

고정밀 유체 자동 충전 기능

독립형 계량 펌프 유닛, 실시간 폐쇄 루프 중량 측정 및 교정을 통해 냉매, 식용유 및 화학 열전달 매체의 정량 충전을 자동으로 완료합니다. 충전 완료 후 자동 차단 및 밀봉이 이루어지며, 각 제품의 충전 및 중량 데이터를 동기적으로 기록하고, 부족 또는 과잉 시 자동 경보 및 재료 분류로 원자재 손실을 줄입니다.

진공 밀봉 누설 검사 기능

가공물 충전 후 진공 누설 검사 스테이션으로 보내 탱크 용접부와 밀봉 접합부의 미세 누설을 검사합니다. 식품 버전은 포장 누설과 변질을 방지하고, 화학 버전은 냉매 및 위험 매체의 휘발과 누출을 예방합니다. 전 공정은 건식 검사로, 수질 오염이나 재료 희석이 발생하지 않습니다.

시각적 외관 분류 기능

무진 산업용 카메라가 탱크 변형, 밀봉 뚜껑 비뚤어짐, 라벨 누락 및 용접 결함을 감지합니다. 불량 제품은 자동으로 수리 구역으로 분류되고, 합격 제품은 자동으로 적재 및 하역되어, 기존 4~6명의 분류 및 품질 검사 인력을 대체합니다.

배치 디지털 관리

시스템은 생산 배치별로 원자재 보관 시간, 충전 파라미터 및 누설 검사 결과를 기록합니다. 해당 데이터는 MES와 연동되어 배치별 품질 검사 보고서를 생성하며, 이는 식품 안전 생산 규정과 화학 위험 물질 추적 감독 요구 사항을 충족하고, 규제 당국이 언제든지 완전한 생산 파일을 조회할 수 있도록 지원합니다.

상업적 가치: 원자재 충전 손실이 70% 감소하고, 수동 품질 검사 및 분류 직무가 완전히 사라지며, 식품 및 화학 제품의 불량률이 0.4% 미만으로 낮아집니다. 방폭 통합 생산 라인은 위험 물질 생산 시 안전 위험을 피하고, 안전 감독 및 시정 비용을 절감하며, 단일 생산 라인으로 설비 투자 회수가 1.8년 만에 이루어집니다.