전 공정 통합 납품

조립, 테스트, 노후화, 추적성을 하나로 통합하여 액체 냉각 장치의 전 생산 공정을 원스톱으로 완료할 수 있어, 여러 공급업체와의 협력 비용을 절감할 수 있습니다.

다차원 안전성 검사

기밀성, 안전성, 방수, 성능, 노후화 등 전 차원 테스트를 모두 포함하고, 에너지 저장 안전 기준을 엄격히 준수함으로써 완제품 양품률이 99.5% 이상에 달합니다.

전 링크 데이터 추적성

팔레트가 RFID 추적과 연동되어, 조립 파라미터와 테스트 데이터를 전 과정에 걸쳐 확인할 수 있으며, 품질 문제를 정확히 파악하여 에너지 저장 산업의 추적성 요구를 충족합니다.

모듈식 유연한 레이아웃

링형/인라인 레이아웃을 필요에 따라 맞춤 구성할 수 있으며, 모듈식 단위로 확장 가능하고, 서로 다른 출력 모델의 공동 생산에도 적응하며, 빠른 전환 작업이 가능합니다.

파라미터 카테고리

파라미터 항목

파라미터 값

기본 성능

적용 제품

에너지 저장용 액체 냉각 장치, 에너지 저장 온도 제어 장치, 액체 냉각 플레이트 통합 모듈

레이아웃 형태

링형 조립 라인 / 직선형 조립 라인을 필요에 따라 맞춤 구성

전체 설비 효율(OEE)

≥90%

검사 능력

테스트 항목

기밀성 테스트, 안전성 테스트, 방수 테스트, 소프트웨어 시스템 테스트, 노후화 작업 테스트

추적성

전 과정에 걸쳐 팔레트 RFID 추적, 생산 데이터 자동 업로드 및 저장

핵심 구성

제어 시스템

Siemens S7-1500 시리즈 PLC, Profinet 버스 통신

실행 단위

산업용 로봇, 지능형 조임 시스템, 이미지 검사 장치, 특수 보조 설비

시각적 관리

생산 전자 간판이 출력량, 리듬, 이상 정보를 실시간으로 표시

맞춤 지원

솔루션 맞춤화

생산 능력, 레이아웃, 테스트 절차 등을 필요에 따라 맞춤 구성할 수 있음

시스템 연동

고객 MES 생산 관리 시스템 및 AGV 물류 시스템과의 연동을 지원

핵심 기능

가치 상세 설명

핵심 부품 자동 장착

장치 외피, 열교환기, 밸브 그룹, 워터 펌프, 전자 제어 장치 등 핵심 부품을 자동 또는 반자동으로 장착하고, 재료 규격과 외관을 시각적으로 확인하여 정확한 공급을 보장합니다.

지능형 조임 조립

주요 연결 부위에는 고정토크·고정각 지능형 조임 시스템을 적용하고, 조임 데이터를 실시간으로 기록·업로드하여 조립 정확성과 일관성을 확보하며, 품질 추적성 요구를 충족합니다.

이미지 비전 검사

주요 조립 공정에 비전 검사를 설치하여 누락된 장착, 오류 장착, 외관 결함을 식별하고, 불량 제품을 실시간으로 배제하여 공장 제품의 일관성을 보장합니다.

다차원 성능 테스트

기밀성 테스트, 안전성 테스트, 방수 테스트, 소프트웨어 시스템 기능 테스트를 순차적으로 완료하여 장치의 전기적, 밀봉적, 작동 성능을 완전히 검증합니다.

노후화 작업 검증

완제품을 시뮬레이션된 작동 조건에 연결하여 노후화 작업 테스트를 진행함으로써 잠재적 위험을 사전에 식별하고, 공장 장치의 장기적 작동 안정성을 확보합니다.

완제품 마킹 및 블랭킹

합격 제품에는 추적성 코드를 레이저 마킹하고, 전 과정 생산 검사 데이터와 연동한 뒤, 창고에 자동으로 입고하여 개별 제품의 전 링크 추적성을 실현합니다.

적용 시나리오 및 호환 제품

적용 분야: 계통 측 에너지 저장 발전소, 산업·상업용 에너지 저장, 가정용 에너지 저장, 데이터 센터 온도 제어 시스템

호환 제품: 에너지 저장용 액체 냉각 장치, 에너지 저장 온도 제어 장치, 액체 냉각 플레이트 통합 모듈, 에너지 저장 열관리 시스템 완제품

확장 가능: 통합 에너지 저장 PCS 및 BMS 지원 조립 공정을 통해 에너지 저장 시스템 전 공정 생산 라인을 구축할 수 있음