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적용 가능한 시나리오 차량 제조업체, 신에너지 차량 기업 및 자동차 부품 기업은 차체 제조, 최종 조립, 부품 가공 및 조립의 전 과정을 아우릅니다.
제품 소개
승용차 및 상용차를 위한 전 산업 체인 자동화 솔루션을 제공하며, 차량용 공조 HVAC, 차량 배터리 열관리, 차체 전장 등과 함께 섀시 냉각 부품의 전 범위에 걸친 조립 및 시험 생산라인을 포함합니다. 자동차 산업에서 12년간 축적된 기술 경험을 바탕으로, OEM의 1차 부품 공급업체와 차량 최종 조립 분야에 적합합니다. 순환형 유연한 이송, 로봇 조립, NVH/기밀성/고압 전차원 검사, RFID 차량 수준 추적 시스템 등을 통합하여 고객의 요구를 충족합니다. Yutong, Fawer, Yinlun, Sanhua Intelligent Control 등 선도적인 자동차 회사들과 1차 공급업체들을 지원하고 있으며, 전국 각지에 위치한 6개 주요 지역 거점이 납품 및 현장 도착 서비스를 제공합니다.
핵심 경쟁력 요약
전 카테고리 자동차 부품 공정 라이브러리 | 열관리, 차체 전장, 섀시 냉각 등 모든 카테고리를 포괄하므로 고객은 별도의 공정 개발을 반복할 필요가 없습니다. |
IATF16949 표준에 따른 전 공정 추적성 | 단일 부품의 전 생애주기 데이터 저장으로 OEM 감사 요건에 완벽히 부합합니다. |
OEM과의 공동·동기화된 R&D 역량 | 고객의 차량 R&D 부서와 협력하여 새로운 열관리 부품 생산라인을 개발할 수 있습니다. |
전국적 지역화된 납품 서비스 | 중국 동부/남부/북부/중부/서남/서북 등 6대 주요 서비스 지역을 통해 인근에서 설치 및 시운전을 제공합니다. |
차량 수준 고전압 안전 검사 시스템 | 신에너지 차량의 300~800V 고전압 절연, 온도상승, CAN FD 통신에 대한 완전한 테스트를 수행합니다. |
모듈식 설치형 납품 | 고객은 핵심 조립 스테이션부터 우선 가동한 뒤, 용량 확대 후 추가로 검사 및 로봇 장치를 도입할 수 있습니다. |
핵심 시스템 사양표
항목 | 기술 지표 |
적응 제품 | 차량 HVAC, PTC 히터, 배터리 다방향 밸브, 섀시 냉각 모듈, 차체 전자 제어기, 시트/선루프 부품 등 |
보편적 생산 사이클 | 부품 카테고리에 따라 맞춤화된 140~360초/개 |
제어 시스템 | Siemens S7-1500 시리즈 PLC, 자동차 산업 전용 15인치 산업용 HMI |
추적성 표준 | VIN 코드 연동, 단일 부품 RFID 전 과정 추적성, ≥10년간 데이터 저장 지원 |
고전압 테스트 범위 | DC 12V/24V 연료 차량; 300~800V 신에너지 차량 |
테스트 항목 범위 | 기밀성, NVH, 전기 성능, 절연 내전압, 토크, 외관 등 전 차원 검사 |
서비스 커버리지 지역 | 전국 6대 주요 영업·서비스 지역이 있으며, 양쯔강 삼각주 출신 엔지니어들이 하루 12시간 현장에 상주합니다. |
생산라인 확장 가능성 | 로봇, EOL 최종 검사, MES 연동을 위한 표준 확장 인터페이스를 예비적으로 마련해 두었습니다. |
핵심 기능 및 가치 상세 설명
전 카테고리 자동차 부품의 유연한 자동화 조립 | 연료 차량과 신에너지 차량의 서로 다른 부품에 맞춰 모듈식 작업대를 맞춤 제작합니다. 로봇이 하우징, 배관, 전자 부품의 자동 집기 및 조립을 완료하며, 서보는 볼트 토크를 계층적으로 제어하고, 섀시, 공조, 전자 부품별로 서로 다른 공정 기준을 구분합니다. 여러 모델의 공동 생산에도 호환되며, 자동차 회사들의 다모델 병렬 생산 일정 요구에도 적응합니다. |
차량 수준의 다차원 오프라인 EOL 검사 | 업계 전용 테스트 장치를 한데 통합합니다: NVH 소음 검사, 건조 수소 미세누설 검사, CAN/LIN 차량 통신 시뮬레이션, 고전압 절연 내전압, 안전성 비 오시험 등. 차량 운행 조건을 완전히 재현하여, 부품 설치 후 모든 성능을 한 번에 검증하고, 사후 이상 소음, 냉매 누출, 고전압 누출 결함을 사전에 차단합니다. |
OEM 준수 디지털 추적 시스템 | 각 부품에는 고유 바코드/RFID가 부착되며, 상류 원재료 배치, 조립 설비, 작업자, 모든 검사 데이터와 동기화됩니다. IATF16949 준수 품질 검사 보고서가 자동 생성되며, OEM은 언제든지 단일 부품의 전체 파일을 조회하여 고객의 2차·3차 품질 감사를 쉽게 통과시킬 수 있습니다. |
전국 각지의 현지 프로젝트 시행 및 납품 | 장쑤와 우한에 완전 자회사를 두고, 톈진과 광저우에 사무소를 운영하여 현지 자동차 회사 프로젝트를 담당합니다. 설비가 도착하면 현지 엔지니어들이 신속히 현장에 출동해 설치 및 시운전을 진행하므로, 지역 간 인력 파견이 불필요해져 프로젝트 시행 주기가 대폭 단축됩니다. |
신제품 공동 연구개발 서비스 | 고객의 신모델 부품 개발 단계에서 당사 기술팀이 동시에 개입해 조립 공정을 공동 설계하고 특수 테스트 공구를 맞춤 제작합니다. 부품이 양산되면 성숙한 자동화 생산라인과 직접 매칭되어 신제품 양산 도입 기간을 60% 단축합니다. 상업적 가치: 자동차 부품의 공장 및 사후 불량률이 85% 감소했으며, 생산라인 인건비도 40% 절감되었습니다. 선도적 OEM의 접근 심사 기준을 완벽히 충족해 고객이 자동차 회사의 공급업체 시스템에 신속히 진입하도록 돕습니다. 현지화된 서비스로 프로젝트 중단과 시운전 대기 시간을 줄이고, 생산 능력을 미리 가동해 수익 창출을 가능하게 합니다. |
지원 서비스 및 납품 보증
1. 초기 단계: 신제품 부품 및 구성품의 공동 공정 연구개발, OEM 표준 준수 계획 설계, 워크숍 생산라인의 3D 레이아웃 기획;
2. 납품 주기: 일반 부품 생산라인의 경우 60~90영업일, 대규모 통합 차량 조립라인의 경우 120영업일;
3. 시행: 공장 내 차량 시제품의 전 부하 사전 테스트 → 지역 엔지니어의 현장 설치 및 전자 제어·테스트 장치 공동 시운전 → 7일간의 연속 전 부하 양산 검수;
4. 교육: 자동차 산업 생산라인 운영 전반에 대한 교육, 토크/고전압 검사 매개변수 캘리브레이션, IATF 추적성 보고서 출력, MES 시스템 운영 및 유지보수 교육;
5. 사후: 전 기계 1년 보증, 로봇·PLC·고전압 검사 모듈 2년 보증; 양쯔강 삼각주 4시간, 전국 24시간 현장 엔지니어의 서면 요청 응답; 평생 사용 가능한 자동차 전용 테스트 소모품을 저렴한 가격에 제공하며, 연례 생산라인 공정 준수 업그레이드는 무료입니다.