핵심 서비스 내용

(1) 디지털 팩토리의 전반적 아키텍처 기획

공장 자동화, 정보화, 지능화의 3단계 구축 경로를 명확히 하고, 단기·중기·장기 실행 로드맵을 수립합니다.

데이터 표준과 시스템 아키텍처를 통일하고, ERP/MES/WMS/PLC 등 다층 시스템 연동 방안을 설계합니다.

생산 능력 목표와 제품 공정을 결합하여 투자수익률 산출 주기를 계산함으로써 솔루션의 경제성과 실현 가능성을 확보합니다.

(2) 공장 배치 및 물류 계획

제품 공정 루트를 기반으로 공장 구역, 워크숍, 생산라인의 3단계 배치를 최적화하여 비효율적 이송을 줄입니다.

공장 내 물류 흐름 경로를 설계하고, 원재료 창고, 반제품 창고, 완제품 창고 간 물류 연계 계획을 수립합니다.

자동화된 생산라인과 지능형 물류 장비의 배치를 조율하여 생산과 물류 간 효율적인 협업을 달성합니다.

(3) 생산라인 제어 시스템 기획

전 공장 설비에 대한 접속 표준과 통신 프로토콜을 통일하고, 공장 전체 설비 네트워크 시스템을 구축합니다.

생산라인, 워크숍, 공장 단위의 3단계 데이터 수집 및 제어 구조를 설계합니다.

설비 데이터 표준을 마련하여 상위 정보 시스템에 안정적인 데이터 기반을 제공합니다.

(4) 디지털 트윈 적용 계획

공장/생산라인의 디지털 트윈 모델을 구축하여 전체 생산 현장의 시각적 표현을 구현합니다.

생산 시뮬레이션, 공정 최적화, 원격 운영·유지보수, 고장 예측 등 실용적 응용 시나리오를 기획합니다.

디지털 트윈의 단계적 도입을 추진하며, 과잉투자를 방지하기 위해 고부가가치 시나리오를 우선적으로 선정합니다.

(5) 단계적 구현

각 단계별 구축 목표, 산출물, 투자 예산을 명확히 하는 단계적 구현 계획을 수립합니다.

빠른 성과를 낼 수 있는 핵심 모듈부터 우선적으로 구현하고, 가치를 신속히 검증한 후 점진적으로 확대·심화합니다.

전체 구현 과정을 지속적으로 추적하여 기획안과 최종 납품 결과가 일치하도록 관리합니다.

프로그램의 주요 특징

기술을 이해하는 기획: 10년 이상의 생산라인 구축 경험을 바탕으로, 실제 생산 현장에 부합하며 높은 실행 가능성을 갖춘 기획으로 허황된 구상이 없도록 합니다.

풀스택 역량: 자동화, 정보화, 물류, 기술의 모든 측면을 포괄하여 고객이 여러 파트너와 별도로 협력할 필요가 없습니다.

대규모 프로젝트 수행 능력: 대규모 공장 종합 솔루션을 기획·납품할 수 있는 역량을 보유하며, 공장 전체에 대한 디지털 종합 도급 프로젝트도 수행 가능합니다.

단계적 구현: 단번에 모든 것을 구현하려 하지 않고, 단계별 구축을 지원하며, 필요에 따라 투자하고 위험을 관리합니다.

고객 가치

최상위 수준의 통합 기획으로 시스템 사일로와 중복 구축을 방지하고, 장기적 투자 비용을 절감합니다.

디지털 전환 경로를 명확히 하여 목표가 분명하고 리듬이 통제 가능한 상태로 투자수익률을 보장합니다.

자동화와 정보화를 동시 기획하고, 원천 통합을 통해 구현 후 더 높은 운영 효율을 달성합니다.

기업의 장기 발전 전략과 맞물려 향후 5~10년간의 생산 능력 및 제품 진화 요구를 지원합니다.