링 생산 라인 맞춤 제작
링 생산 라인 맞춤 제작

링 생산 라인 맞춤 제작

전 산업 분야 자동화 생산 라인 디지털 스마트 팩토리

    이 솔루션은 고객의 제품 특성, 생산능력 목표 및 현장 규모를 종합적으로 고려한 린 계획을 수립하며, 자동차 공조 어셈블리, 에너지 저장용 액체 냉각 유닛 등 중대형 제품의 전공정 조립 및 시험 검사 요구에 맞춰 설계되었습니다. 또한 운영 편의성과 유지보수 편의성을 고려하고, 향후 생산능력 확장과 공정 업그레이드를 지원함으로써 고객이 최적의 생산 효율과 공간 활용을 달성할 수 있도록 돕습니다.


제품 상세

제품 소개

링형 생산 라인 맞춤화는 광커 산업이 대량 생산 환경을 위해 선보인 맞춤형 레이아웃 계획입니다. 팔레트 순환 설계를 채택하여 작업대가 링 형태로 배치되고, 공작물은 팔레트와 함께 각 공정을 순차적으로 이동함으로써 생산 라인의 순환 효율을 극대화하고, 공정 중 제품 적체와 자재 이동 거리를 줄여줍니다.

본 솔루션은 고객의 제품 특성, 생산 능력 목표 및 현장 규모를 종합적으로 고려한 린 생산 계획을 바탕으로, 자동차 에어컨 어셈블리, 에너지 저장용 액체 냉각 장치 등 중대형 제품의 전공정 조립 및 테스트 요구에 맞춰 설계되었습니다. 또한 운영과 유지보수의 편의성을 고려하고, 향후 생산 능력 확장과 공정 업그레이드를 지원하여 고객이 최적의 생산 효율과 공간 활용을 달성할 수 있도록 돕습니다.

핵심 우위 요약

더 높은 순환 효율

팔레트가 순환되며 공정 간 연결이 밀집되어 자재 이동 거리가 단축되고, 전체 생산 라인의 리듬이 더욱 원활해져 대량 연속 생산에 적합합니다.

높은 공간 활용도

작업대가 원형으로 콤팩트하게 배치되어 공장 내 바닥 공간을 효과적으로 절약하며, 단위 공간당 생산성이 더욱 높아집니다.

더 나은 1인당 생산량

원형 레이아웃으로 작업자가 여러 작업대를 동시에 관리하기 용이해져 인력 중복을 줄이고 1인당 생산 효율을 향상시킵니다.

유연하고 편리한 확장성

모듈식 작업대 설계로 향후 작업대 증설과 생산 능력 확장을 지원하여 기업의 점진적인 생산 확대 요구에 유연히 대응합니다.

핵심 시스템 파라미터 표

파라미터 카테고리

파라미터 항목

파라미터 값

레이아웃 기본사항

레이아웃 형태

회전형 링 조립 라인, 팔레트 순환

구동 방식

맞춤형 이중 속도 체인/팔레트 컨베이어

적응 범위

적응 제품

자동차 에어컨 어셈블리, 에너지 저장용 액체 냉각 장치 등 중대형 열관리 제품

적용 가능한 생산 능력

중대형 배치 생산 환경에서 고속 연속 생산을 지원합니다.

성능 지표

흐름 특성

공정 간 연결이 밀집되어 재고가 적고 회전 효율이 높습니다.

자동화 수준

전자동/반자동/수동 보조 작업대의 유연한 구성 가능

맞춤형 치수

맞춤 가능한 항목

작업대 수, 배치 반경, 팔레트 사양, 검사 스테이션 구성 등

확장 지원

향후 작업대 추가, 생산 능력 확장, 제품 변경 작업 지원

지원 서비스

납품 내용

현장 조사, 설계안 작성, 3D 렌더링, 생산 및 제조, 설치 및 시운전, 교육 및 A/S 서비스 제공

핵심 기능 및 가치 상세 설명

핵심 기능

가치 상세 설명

팔레트 순환 설계

특수 금형 팔레트를 사용하여 공작물을 운반하며, 원형 경로를 따라 순환하면서 조립, 검사, 마킹 등 다양한 공정을 차례로 진행합니다. 처리가 완료된 후에는 팔레트가 자동으로 되돌아와 연속적이고 중단 없는 생산을 실현합니다.

작업대의 콤팩트한 배치

작업대가 링의 안쪽과 바깥쪽에 균등하게 배치되어 작업대 간 자재 이동 거리가 단축되고 취급 낭비를 줄입니다. 동시에 현장 관리자가 전체 라인의 운영 상태를 조율하고 모니터링하기에도 편리합니다.

중대형 부품의 대량 생산에 적합

에어컨 어셈블리나 에너지 저장 장치처럼 대량 생산과 다수 공정을 필요로 하는 제품에 특히 적합합니다. 원형 레이아웃은 긴 직선형 생산 라인에서 발생하는 자재 이동의 문제점을 효과적으로 해결하고 물류 손실을 감소시킵니다.

린 생산 모델에 자연스럽게 적응

자연스럽게 린 생산 모델에 맞춰 일괄 흐름과 리드미컬한 생산을 구현하고, 공정 중 제품 재고를 줄이며, 생산 현장 관리 효율을 향상시킵니다.

적용 시나리오 및 적응 범위

적용 분야: 자동차 열관리, 에너지 저장 열관리, 자동차 전자부품 등 중대형 제품의 자동화 조립·테스트

적합 시나리오: 대량 안정적 양산, 고속 연속 생산, 중장기 고정 제품 생산 라인

적용 제품: 앞뒤 에어컨 어셈블리, HVAC 어셈블리, 에너지 저장용 액체 냉각 장치, 차량 배터리 열관리 모듈

지원 서비스 및 납품 보증

광커 산업은 생산 라인 레이아웃 계획의 실행 효과를 보장하기 위해 사전 조사부터 운영 후 유지보수까지 전 과정에 걸친 맞춤형 서비스를 제공합니다:

1. 현장 조사: 전문 팀이 현장을 방문하여 규모, 하중 지지력, 수도·전기 등 기본 조건을 확인합니다.

2. 설계안 작성: 생산 능력, 기술, 현장을 종합적으로 고려한 독점적 레이아웃 계획을 수립하고, 3D 렌더링과 비트 계산을 제공합니다.

3. 제조: 자체 공장에서 표준화된 생산을 진행하며, 전 공정 품질 관리를 실시하고, 계획에 따라 엄격히 시행합니다.

4. 설치 및 시운전: 전문 팀이 현장에서 설치와 시운전을 수행하여 생산 라인의 리듬과 운영 효과가 기준에 부합하도록 보장합니다.

5. A/S 보증: 전국 6개 주요 서비스 거점, 4시간 이내 서면 응답, 양쯔강 삼각주 지역 12시간 현장 처리, 전국 24시간 처리, 그리고 7×24시간 기술 지원을 제공합니다.