차량 배터리 열관리 조립 라인
차량 배터리 열관리 조립 라인

차량 배터리 열관리 조립 라인

디지털 스마트 팩토리 비표준 맞춤형 장비

    생산 라인은 자동차 열관리 분야에서 12년간 축적된 공정 노하우에 의존하며, 차량 수준의 품질 관리 기준을 엄격히 준수하고, 고정밀 밀봉 검사, 지능형 조임, 시각 검사, 전 과정 추적성 등 다양한 기능을 통합하여 제품의 일관성과 신뢰성을 보장합니다. 이는 다양한 모델 및 출력 규격의 배터리 열관리 모듈 생산에 적합하며, 다모델 동시 생산과 신속한 모델 전환을 지원하여 신에너지차 기업과 부품 제조업체가 생산 능력을 향상시키고 품질을 확보하는 데 도움을 줍니다.


제품 상세

제품 소개

차량용 배터리 열관리 조립 라인은 광커 산업이 신에너지 차량 분야를 위해 구축한 전용 자동화 생산 라인입니다. 이 라인은 차량용 파워 배터리 열관리 모듈의 조립, 검사 및 최종 테스트 요구사항에 중점을 두며, 액체 냉각 플레이트, 배관, 밸브 그룹, 센서 등 핵심 부품의 통합 조립과 테스트를 포괄합니다.

이 생산 라인은 자동차 열관리 분야에서 12년간 축적된 공정 노하우를 바탕으로 하며, 차량급 품질 관리 기준을 엄격히 준수하고 고정밀 밀봉 검사, 지능형 조임, 시각 검사, 전 과정 추적 등 다양한 기능을 통합하여 제품의 일관성과 신뢰성을 보장합니다. 다양한 모델과 출력 규격의 배터리 열관리 모듈 생산에 적합하며, 다모델 동시 생산과 신속한 모델 변경을 지원해 신에너지 차량 기업과 부품 제조사들이 생산 능력을 향상시키고 품질을 확보하도록 돕습니다.

핵심 경쟁력 요약

차량급 품질 관리

자동차 산업의 품질 기준을 엄격히 준수하고 CC/SC 특수 특성 관리 요건을 충족하며, 전 공정의 품질이 추적 가능합니다

고정밀 밀봉 조립

정밀 위치 선정 + 지능형 조임 + 다중 스테이션 기밀성 검사를 통해 액체 냉각 시스템의 밀봉 성능을 보장하고 누출 위험을 완전히 제거합니다

유연한 동일 라인 생산

모듈식 설계로 여러 모델 및 규격의 열관리 모듈을 동일 라인에서 동시에 생산할 수 있으며, 제품 개편에 맞춰 신속한 모델 변경도 가능합니다

전체 링크 데이터 추적

RFID를 단일 제품에 부착하고, 조립 및 검사 데이터를 전 과정에 걸쳐 기록하여 자동차 산업의 공급망 추적 요건을 충족합니다

핵심 시스템 사양표

파라미터 카테고리

파라미터 항목

파라미터 값

기본 성능

적용 제품

신에너지 차량 파워 배터리 열관리 모듈, 액체 냉각 플레이트 통합 부품

배치 형태

직선형 / 링형 주문 제작 가능

관리 기준

자동차 등급 품질 기준, CC/SC 제품 특수 특성 관리 요건 충족

검사 능력

시험 항목

기밀성 테스트, 유량 성능 테스트, 치수 시각 검사, 기능 연속성 테스트

검사 정확도

고정밀 미세 누출 검사로 차량 탑재 액체 냉각 시스템의 밀봉 요구 사항을 충족합니다

핵심 구성

제어 시스템

지멘스 S7-1500 시리즈 PLC, Profinet 버스 통신

추적 시스템

RFID 단일 제품 추적, 생산 검사 데이터 자동 업로드 및 저장

실행 단위

산업용 로봇, 지능형 조임 시스템, 시각 검사 장치

맞춤 지원

솔루션 맞춤화

제품 규격, 생산 능력, 생산 라인 배치의 주문형 맞춤화를 지원합니다

시스템 연동

고객 MES 생산 관리 시스템과의 연동을 지원합니다

핵심 기능 및 가치 상세 설명

핵심 기능

가치 상세 설명

부품 적재 및 위치 선정

액체 냉각 플레이트, 배관, 밸브 그룹, 센서 등 부품을 자동/반자동으로 적재하고, 시각적 위치 확인을 통해 재료 규격과 방향의 정확성을 보장합니다

핵심 부품의 정밀 조립

주요 연결 부위에는 고정토크·고정각 지능형 조임 시스템을 적용하고, 조임 데이터를 실시간으로 기록·업로드하여 조립 정확성과 일관성을 보장하며 품질 추적 요건을 충족합니다

밀봉 연결 과정

배관 접속부와 밀봉 표면을 정밀하게 압착하여 연결 신뢰성을 확보하고 후속 밀봉 테스트의 기초를 마련합니다

다중 스테이션 기밀성 테스트

기밀성 테스트를 단계별로 진행하여 모든 유로와 접속부를 점검함으로써 미세 누출 위험을 정확히 식별하고, 액체 냉각 시스템의 밀봉 성능이 기준을 충족하도록 보장합니다

유량 성능 테스트

차량 운행 조건을 시뮬레이션하여 유량, 압력 강하, 밸브 그룹 스위칭 등 핵심 성능 지표를 검증합니다

최종 검사 및 완제품 블랭킹

완제품의 최종 외관 검사와 레이저 마킹, 전 과정 생산 데이터 결합, 자동 블랭킹 및 창고 입고를 통해 단일 제품의 품질 추적을 달성합니다

적용 시나리오 및 호환 제품

적용 분야: 신에너지 승용차, 상용차, 특수 차량 파워 배터리 열관리 시스템

호환 제품: 파워 배터리 액체 냉각 모듈, 배터리 열관리 유닛, 워터 쿨링 플레이트 통합 부품, 배터리 열관리 배관 조립

확장 가능성: 통합 히트펌프 시스템, 냉각기 등 부품 조립을 지원하여 더욱 복잡한 차량 열관리 솔루션에도 대응 가능

지원 서비스 및 납품 보증

광커 산업은 솔루션 설계부터 사후 운영·유지보수까지 전 과정을 아우르는 서비스를 제공하여 생산 라인의 안정적인 구축과 장기 운영을 보장합니다:

1. 맞춤형 계획: 고객의 생산 능력, 현장, 제품 요구에 맞춰 주문형 공정 배치 계획을 제공합니다;

2. 제조: 자체 공장에서 전 과정 품질 관리를 철저히 준수하며 ISO9001 시스템에 따라 생산합니다;

3. 설치 및 디버깅: 전문 엔지니어 팀이 현장 설치와 디버깅을 수행하여 생산 라인이 기준에 맞게 납품되도록 보장합니다;

4. 기술 교육: 고객 팀의 독립적 운영과 유지보수를 보장하기 위해 전 과정 운영·유지보수 교육을 제공합니다;

5. 사후 보증: 전국 6개 주요 서비스 거점, 4시간 내 서면 응답, 양쯔강 삼각주 지역 12시간 현장 처리, 전국 24시간 처리, 그리고 7×24시간 기술 지원을 제공합니다.

6. 관련 제품 추천

에너지 저장 액체 냉각 유닛 조립 라인

워터 통합 모듈 조립 라인

보드 교환 적층 라인

AGV 유연한 취급 시스템