1. 프로젝트 배경

Juneng Technology는 에너지 저장 시스템 통합 기업입니다. 대규모 저장 및 산업·상업용 에너지 저장 주문이 폭발적으로 증가하면서, 액체 냉각 유닛의 생산 능력 격차는 계속 확대되고 있습니다. 기존의 반자동화된 생산 라인은 공정이 분산되어 있고 수동 검사 단계에 의존하고 있어, 에너지 저장 산업의 높은 안전성, 높은 추적성, 그리고 고속 생산 요구를 충족하지 못하고 있습니다. 따라서 사업의 급속한 확장을 뒷받침할 새로운 고수준 전자동화 라인 구축이 시급히 필요합니다.

2. 핵심 문제점

1. 생산 확장 주기가 촉박하고, 주문 납품 압력이 높으며, 전통적인 생산 라인 구축 기간이 길어 사업 성장 속도를 따라가지 못함;

2. 에너지 저장의 안전 요건이 엄격하다. 액체 냉각 시스템의 밀봉 상태와 전기적 성능은 전체 장치의 안전과 직결되며, 수동 검사에서 미흡한 점검 위험이 크다;

3. 시험 과정이 분산되어 있어, 기밀성 검사, 안전 규정 검사, 비 내성 검사, 노화 검사 등 여러 단계가 별도로 진행되며, 효율성이 낮고 데이터가 파편화되어 품질 추적이 어렵다;

4. 유닛의 전력 모델이 빠르게 진화하고 있어, 기존의 경직된 생산 라인은 유연성이 부족하여 다종다양한 규격 제품의 공동 생산에 적응하기 어렵다.

3. 종합 솔루션

Guangke Industrial은 열관리 분야에서의 기술 축적을 바탕으로, 고객을 위한 “지능형 조립 + 전방위 검사 + 노화 검증 + 디지털 관리”를 결합한 통합형 액체 냉각 유닛 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 순환형 린 레이아웃을 채택하고 팔레트 RFID를 도입해 전 과정 추적성을 구현하며, 핵심 부품 장착부터 완제품 노화 및 최종 테스트까지 전 공정을 아우릅니다. 에너지 저장의 안전 수준에 맞춘 생산 기준을 엄격히 준수하는 동시에, 다양한 전력 모델의 유연한 생산 요구까지 고려하여 고객의 신속한 양산과 안정적인 대량 생산을 보장합니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 순환형 린 생산 라인 레이아웃: 팔레트 순환 방식의 원형 생산 라인을 적용하여 작업 스테이션을 콤팩트하게 배치하고, 자재 이동 경로를 단축하여 대량 연속 생산에 적응하며, 향후 생산 확장을 위한 여유 공간을 확보함;

2. 전 과정 지능형 조립: 핵심 작업 스테이션에는 로봇과 지능형 조임 시스템을 도입하여 정확한 토크와 각도로 조립하고, 조임 데이터를 실시간으로 업로드하여 전 공정에서 조립 정확도를 철저히 관리함;

3. 다차원 안전 검사 시스템: 기밀성 검사, 안전성 검사, 비 내성 검사, 소프트웨어 기능 검사 등을 통합하여 유닛의 밀봉 상태, 전기적 성능, 작동 성능을 전방위로 검증하고, 불합격 제품을 자동으로 분류함;

4. 완제품 노화 운전 검증: 실제 작동 조건을 시뮬레이션하는 전용 노화 테스트 구역을 마련하고, 부하 운전 테스트를 통해 초기 결함 위험을 사전에 탐지하여 공장 유닛의 장기 운영 안정성을 확보함;

5. RFID 전 과정 추적성: 팔레트와 제품 정보를 연동하고, 조립, 검사, 노화 데이터를 전 과정에 걸쳐 기록하여 단일 제품의 모든 연결 고리를 추적 가능하게 하여, 에너지 저장 산업의 안전 추적 요구를 충족함;

6. 생산 가시화 관리: 작업장에 전자 표지판을 설치하여 출력, 생산 속도, 수율 및 이상 상황 정보를 실시간으로 표시함으로써 생산 현황을 투명하게 하고 현장 관리 효율을 향상시킴.

5. 프로젝트 구현 결과

1. 신속한 납품 및 생산: 라인 전체가 계획 확정부터 대량 생산까지 단 3개월 만에 완료되어, 고객 주문 납품을 효과적으로 지원하고 생산 능력 격차를 해소함;

2. 품질 및 안전 기준 충족: 완제품 수율이 99.5% 이상으로 안정적으로 유지되며, 밀봉 및 전기적 성능 관련 배치별 잠재적 결함이 전혀 없고, 에너지 저장 산업의 안전 인증을 성공적으로 획득함;

3. 생산 효율 개선: 라인 전체의 자동화율이 85%에 달하고, 단일 교대 생산 능력이 45% 증가하며, 전체 설비효율(OEE)이 90% 이상으로 안정화됨;

4. 추적성 시스템 개선: 전 과정 데이터가 100% 추적 가능해져, 에너지 저장 산업의 안전 추적 및 고객 품질 감사 요구를 충족함;

5. 유연한 적응력 강화: 다중 전력 액체 냉각 유닛의 공동 생산을 지원하고, 제품 전환 시간을 60% 단축하며, 빠른 제품 진화 요구에도 적응함.

6. 고객 가치 및 평가

이 프로젝트는 고객이 처음으로 전적으로 독립적으로 기획한 액체 냉각 유닛 전자동화 생산 라인입니다. 가동 이후 안정적으로 운영되고 있으며, 생산 능력과 품질 모두 기대를 초과했습니다. Juneng Technology 고객의 에너지 저장 사업 대규모 확장을 강력히 뒷받침했으며, 해당 생산 라인의 안전 관리·통제 역량과 추적성 시스템은 고객의 공급망 체계에서 벤치마크로 자리매김하여, 최종 발전소 고객들로부터 높은 인정을 받았습니다.