1. 프로젝트 배경

이 고객사는 국내 자동차 내장 전자 부품의 핵심 공급업체로, 그들의 중앙 제어 패널 제품은 다수의 신에너지 차량 업체에 납품되고 있습니다. 스마트 콕핏의 고도화에 따라 중앙 제어 패널의 크기는 점점 커지고 있으며, 외관과 상호작용에 대한 요구 수준도 갈수록 높아지고 있습니다. 기존의 수동 조립 검사 방식에서는 외관 검사 누락이 많고 기능 테스트 효율도 낮았습니다. 이로 인해 외관 및 상호작용 관련 불량이 주요 고객 불만으로 대두되었으며, 자동화된 생산 라인으로의 업그레이드가 시급한 상황이었습니다.

2. 핵심 애로사항

1. 패널 외관 품질 요구가 매우 높으며, 스크래치, 색상 차이, 간극 불균일 등 결함을 수동 육안 검사에 의존하고 있어 효율이 낮고, 검사 누락률이 높아 고객 불만이 빈번히 발생합니다.

2. 터치, 디스플레이, 노브, 버튼 등 기능 테스트 항목이 많아 수동 테스트는 번거롭고 비효율적이며, 테스트 누락도 잦습니다.

3. 조립 과정에서 스크래치와 찍힘 등 손상이 쉽게 발생하여 최종 제품의 외관 양품률이 낮고 재작업 비용이 높습니다.

4. 여러 크기와 모델의 패널이 동일 라인에서 생산되므로, 수동 전환 및 조정이 느리고 유연성이 부족합니다.

3. 종합 솔루션

Guangke Industry는 중앙 제어 패널의 높은 외관 품질 요구와 복잡한 기능 테스트를 위해 맞춤형 클린 조립 및 테스트 완전 라인 솔루션을 제공했습니다. 클린 워크스테이션 설계를 통해 외관 손상을 방지하고, 3D 비전 외관 검사 시스템과 전자동 기능 테스트 장비를 탑재하여 부품 조립부터 최종 제품 검사까지 전 공정의 자동화를 실현함으로써 외관 품질과 기능 신뢰성을 완벽히 보장하며, 다양한 모델에 대한 유연한 생산에도 적응할 수 있도록 지원합니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 클린 보호 조립 유닛

핵심 조립 스테이션은 청정·방진 설계를 채택하고, 공구 접촉면에는 스크래치 방지 처리를 적용하여 조립 과정에서의 스크래치 및 찍힘을 예방함으로써 원천에서의 외관 양품률을 확보합니다.

2. 3D 비전 외관 검사 시스템

고정밀 3D 비전과 AI 알고리즘을 결합하여 스크래치, 요철, 색상 불균일, 간극 균일성, 버튼 평탄도 등 외관 결함을 포괄적으로 검출하고 정확히 식별함으로써 수동 육안 검사를 대체합니다.

3. 전자동 기능 테스트 유닛

터치 감도 테스트, 디스플레이 화질 테스트, 노브 및 버튼 내구성과 촉감 테스트, 백라이트 균일성 테스트, 통신 기능 테스트 등을 자동으로 완료하며, 모든 항목은 자동으로 판정되고 결과는 추적 가능합니다.

4. 모듈식 유연 설계

공구와 테스트 절차를 신속하게 전환하여 서로 다른 크기와 구성의 중앙 제어 패널을 동일 라인에서 혼합 생산할 수 있도록 하여, 다수 모델의 제품 개발 주기에 맞춰 유연하게 대응할 수 있습니다.

5. 전 공정 추적 관리

단일 제품에 추적 코드를 부착하고, 조립, 외관 검사, 기능 테스트 데이터를 전 과정에 걸쳐 보관함으로써 정확한 문제 추적과 디지털 품질 최적화를 지원합니다.

5. 프로젝트 구현 성과

1. 외관 검사 효율 60% 향상: 3D 비전 검사가 수동 육안 검사를 대체하여 검사 속도가 빠르고 전면 커버리지가 가능해짐으로써 효율이 60% 증가했으며, 오검률은 0.2% 미만으로 낮아졌습니다.

2. 최종 제품 양품률 대폭 개선: 스크래치 방지 조립과 전 공정 검사를 통해 최종 제품의 외관 및 기능 양품률이 99.3%로 상승했으며, 재작업 비용도 크게 절감되었습니다.

3. 기능 테스트의 포괄성과 신뢰성 강화: 모든 항목이 자동으로 테스트되어 테스트 누락 및 오검 문제가 완전히 해소되었으며, 제품의 A/S 고객 불만율도 80% 감소했습니다.

4. 유연한 생산 능력 강화: 다양한 유형의 중앙 제어 패널을 동일 라인에서 혼합 생산할 수 있도록 지원하여 모델 전환 시간을 65% 단축하고, 신모델에도 신속히 대응할 수 있게 되었습니다.

6. 고객 가치 및 평가

생산 라인이 가동된 이후, 중앙 제어 패널의 외관 품질과 기능 안정성이 크게 향상되어 다수의 신에너지 차량 업체로부터 높은 인정을 받았으며, 이를 통해 고객사는 여러 플래그십 모델의 납품 계약을 성공적으로 따냈습니다. 또한 자동화된 테스트의 안정성 덕분에 숙련된 품질 검사 인력에 대한 의존도를 줄이고, 생산 능력 확대를 더욱 유연하게 추진할 수 있게 되었습니다.