1. 프로젝트 배경

이 고객사는 국내의 전문 판형 열교환기 제조 기업으로, 자동차 열관리 및 에너지 저장 온도 제어 분야에서 제품이 광범위하게 사용되고 있습니다. 주문량이 증가함에 따라 기존 판 적층 공정은 수작업에 의존하고 있어 효율성이 낮고 정확도가 불안정하며 수율 변동이 크다는 문제가 발생했습니다. 이는 생산의 병목 현상으로 자리 잡아 자동화된 적층 설비의 업그레이드가 시급한 상황입니다.

2. 핵심 문제점

1. 수작업 적층의 효율성이 낮아 단일 교대 생산능력이 제한되고, 인건비 부담이 크며, 주문량이 급증하는 성수기에는 생산 능력이 충분히 확보되지 못합니다.

2. 적층 정렬 정확도가 작업자의 숙련도에 의존하여 제품 일관성이 떨어지고, 밀봉 성능 수율 변동이 매우 큽니다.

3. 제품 규격이 다양해 수동 전환과 조정이 느려 다품종 소량생산에 적응하기 어렵습니다.

4. 적층 품질 확인이 후공정 검사 피드백에 의존하므로 문제 발견이 지연되고 재작업 비용이 높습니다.

3. 종합 솔루션

Guangke 산업은 고객사의 판형 열교환기 제품 특성을 바탕으로 전자동 판 교환 및 적층 조립 라인을 맞춤 설계하였습니다. 비전 위치 보정과 정밀 기계식 한계 기술을 결합하여 판재 자동 공급, 정밀 적층, 일정 압력 압축, 온라인 검사까지 전 과정을 자동화함으로써 수작업 적층의 정확도와 효율성 문제를 효과적으로 해결합니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 자동 판 선별 및 적재: 판재를 자동으로 선별·적재하고, 판의 외관과 방향을 비전으로 검출하여 불량품을 자동으로 제거함으로써 입고 품질을 확보합니다.

2. 비전 위치 보정을 통한 정밀 적층: 비전 위치 보정과 정밀 위치 결정 메커니즘을 활용하여 개별 판을 정밀하게 적층하며, 정렬 정확도 ±0.1mm로 높은 적층 일관성을 유지합니다.

3. 서보 일정 압력 압축: 서보 제어 시스템을 통해 일정 압력을 유지하며, 압축력을 실시간 모니터링하고 데이터를 자동으로 기록하여 조립 밀착도를 균일하게 관리합니다.

4. 온라인 밀봉 검사: 완제품 적층이 완료된 후 즉시 공기밀도 검사를 수행하여 밀봉 성능을 실시간 확인하고, 불량품을 신속히 분류하여 재작업 비용을 절감합니다.

5. 다양한 규격에 유연한 대응: 모듈형 설계로 판의 크기와 층수에 따라 제품 간 전환을 신속히 처리할 수 있어 다품종 생산 요구에 적응합니다.

6. 데이터 추적 관리: 생산 데이터를 자동으로 기록하여 각 제품의 적층 파라미터와 검사 결과를 추적함으로써 품질 관리를 용이하게 합니다.

5. 프로젝트 구현 성과

1. 생산 효율 50% 향상: 전자동 적층 운영으로 단일 교대 생산능력이 50% 증가하고, 수작업 공정이 줄어들어 인건비 부담이 크게 감소합니다.

2. 안정적이고 통제 가능한 적층 정확도: 적층 정렬 정확도가 ±0.1mm 내외로 안정적으로 유지되며, 제품 일관성이 크게 향상되어 수작업으로 인한 정확도 변동 문제를 완전히 해소합니다.

3. 제품 수율이 대폭 개선: 온라인 검사가 실시간으로 이루어져 완제품 밀봉 수율이 99.2%로 상승하고, 재작업 비용이 크게 절감됩니다.

4. 모델 변경 효율이 대폭 향상: 다양한 규격의 제품을 신속히 전환할 수 있어 변경 시간이 70% 단축되어 다품종 소량생산 요구에 적응합니다.

6. 고객 가치 및 평가

적층 라인이 가동된 이후, 판 교체 공정에서의 생산능력과 품질 병목 문제를 성공적으로 해결하고 생산 효율과 제품 품질을 향상시켜 고객사의 자동차 및 에너지 저장 관련 사업 주문의 급격한 성장을 뒷받침했습니다. 또한, 고객사의 향후 전반적인 생산라인 자동화 업그레이드를 위한 성숙한 경험을 축적했습니다.