1. 프로젝트 배경

Huayu는 국내의 자동차 열관리 부품 전문 제조업체입니다. 생산 능력이 확대되고 고객들의 품질 추적성에 대한 요구가 높아짐에 따라, 기존의 생산 모델은 수작업 통계와 종이 기록에 의존하고 있습니다. 이로 인해 생산 데이터가 불투명하고, 경영 의사결정이 지연되며, 품질 추적 효율도 낮아져 차량 고객사의 공급망 심사 요건을 충족하지 못하고 있습니다. 따라서 MES 시스템을 통해 생산의 디지털화를 시급히 추진할 필요가 있습니다.

2. 핵심 애로사항

1. 생산 데이터를 수작업으로 수집·집계하여 정보가 지연되고 오차가 크기 때문에, 관리자는 현장의 생산 상황을 실시간으로 파악할 수 없습니다.

2. 품질 추적은 종이 기록에 의존하므로 문제가 발생했을 때 배치와 공정을 신속하게 파악하기 어렵고, 추적 비용이 높으며 처리 기간도 길어집니다.

3. 설비 관리가 방만하고, 고장 후 수리가 이루어지며 가동 중단 시간이 통제되지 않아 전체 설비 효율이 낮습니다.

4. 생산 계획과 현장 실행 간의 연계성이 부족하여 작업지시서의 진행 상황이 투명하지 않고, 주문 납기 일정을 정확히 관리하기 어렵습니다.

3. 종합 솔루션

Guangke Industrial은 고객의 생산 공정 및 관리 애로사항을 해결하기 위해 MES 생산 관리 시스템을 맞춤 개발하였으며, 생산 계획, 공정 실행, 품질 추적, 설비 관리, 데이터 분석 등 다섯 가지 핵심 모듈을 포함합니다. 이 시스템은 고객의 기존 자동화 생산라인과 깊이 연동되어 생산 데이터를 자동으로 수집하고 실시간으로 동기화함으로써, 계획부터 완제품까지의 전 과정에 걸친 데이터 폐쇄 루프를 구축하여 기업이 투명한 생산, 정밀한 관리, 디지털화된 의사결정을 실현하도록 지원합니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 생산 계획 및 작업지시 관리: 생산 작업지시서 발행, 진행 상황 추적, 공정 보고에 이르는 전 과정을 디지털화합니다. 작업지시서의 진행 상황이 실시간으로 업데이트되며, 주문 납기 상태를 한눈에 파악할 수 있습니다.

2. 전 과정 품질 추적: 원자재 배치, 조립 파라미터, 검사 데이터 등을 모두 연동·기록하여 단일 제품의 전 과정을 추적 가능하며, 품질 문제 발생 시 원인과 관련 배치를 클릭 한 번으로 확인할 수 있습니다.

3. 스마트 설비 운영 및 유지보수 관리: 설비 운전 데이터를 실시간으로 수집하고, 상태 모니터링, 고장 경고, 유지보수 계획을 통합적으로 관리하여 설비 가동 중단 위험을 줄입니다.

4. 다차원 데이터 분석: 생산량, 수율, 사이클 타임, OEE, 인력 성과 등 다양한 차원의 보고서를 자동으로 생성하여 경영 의사결정에 필요한 데이터를 제공합니다.

5. 생산 시각화 연동: 워크숍 내 시각화 표지판, 핵심 생산 데이터 대형 화면 표출, 현장과 관리 정보의 실시간 동기화를 지원합니다.

6. 시스템 인터페이스 호환성: 고객의 기존 ERP 시스템과의 연동을 지원하여 기업 상위 관리와 현장 실행 간 데이터 연결을 구축합니다.

5. 프로젝트 구현 결과

1. 설비 전체 효율이 15% 향상되었습니다: 설비 상태 실시간 모니터링과 고장 경고로 가동 중단이 크게 감소하고, 설비 OEE가 꾸준히 15% 이상 증가했습니다.

2. 데이터 집계 효율이 80% 향상되었습니다: 생산 데이터가 자동으로 수집·집계되어 수작업 통계 보고가 필요 없어졌고, 집계 업무 부담이 크게 줄어들었으며 데이터는 실시간으로 정확해졌습니다.

3. 품질 추적 효율이 90% 향상되었습니다: 원자재부터 완제품까지의 데이터를 확인할 수 있어, 품질 문제를 찾는 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축되었습니다.

4. 주문 납기 정확도가 향상되었습니다: 작업지시서 진행 상황을 실시간으로 관리하고, 생산 이상 상황에 신속히 대응함으로써 주문 납기 일정의 정확성이 25% 향상되었습니다.

5. 관리 협업 효율이 최적화되었습니다: 생산 현황이 투명해지고 각 부서의 정보가 동기화되어 경영 의사결정 효율이 크게 개선되었습니다.

6. 고객 가치 및 평가

본 프로젝트 시행 이후, 고객은 수작업에 의존하는 생산 관리와 데이터 지연의 상황에서 완전히 벗어났습니다. 생산 관리 효율과 품질 관리 역량이 대폭 향상되었으며, 다수의 차량 고객사로부터 공급망 품질 시스템 심사를 성공적으로 통과함으로써, 향후 공장의 전반적인 디지털화를 위한 견고한 기반을 마련했습니다.