1. 프로젝트 배경

인룬 주식회사는 국내 열관리 산업의 선도 기업입니다. 신에너지 차량 사업이 빠르게 확장됨에 따라 밸브 모듈의 수주량도 지속적으로 증가하고 있습니다. 기존 생산라인은 주로 수동 조립 방식으로 운영되어 왔으며, 생산능력과 품질 안정성이 더 이상 사업 성장의 요구를 충족하지 못하는 상황입니다. 동시에 차량 등급 CC/SC의 특수한 품질 특성 관리에 대한 요구사항도 지속적으로 높아지고 있어, 생산 능력 확대, 품질 관리 및 전 과정 추적 가능성을 달성하기 위한 자동화 생산라인의 업그레이드가 시급히 필요합니다.

2. 핵심 애로점

1. 수동 조립의 효율성이 낮아 생산능력 병목 현상이 뚜렷하며, 단일 교대 생산능력으로는 수주 증가 속도를 따라가지 못함;

2. 조립 정밀도가 수작업 경험에 의존하여 제품 일관성이 부족하고 불량률이 크게 변동되며, 밀봉 성능의 잠재적 위험을 통제하기 어려움;

3. 검사 과정이 분산되어 데이터를 수동으로 기록·보관하므로 품질 추적이 어렵고, 차량 등급 CC/SC의 품질 관리 요구를 충족하지 못함;

4. 제품 모델의 빠른 진화로 인해 기존 공구 교체 비용이 높고 소요 기간이 길어, 다수 모델의 동일 라인 생산 요구에 적응하기 어려움.

3. 종합 솔루션

광커 산업은 인룬 주식회사의 밸브 모듈 제품 특성, 생산능력 목표 및 공장 현장 여건을 종합적으로 고려하여 밸브 모듈 자동화 조립라인의 맞춤형 종합 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 모듈식 유연 설계 개념을 채택하고, 로봇 정밀 조립, 지능형 정토크 조임, 다차원 성능 검사 및 RFID 전 과정 추적 시스템을 통합하여 부품 장착부터 최종 제품 검사까지 전 과정의 자동화 생산을 실현함으로써, 고객의 생산능력 향상과 품질 관리라는 두 가지 요구를 완전히 충족합니다.

4. 솔루션 핵심 구성

1. 린 리니어 생산라인 배치: 고객의 기존 공장 현장에 맞춰 핵심 작업 스테이션 12개를 계획하고, 전체 사이클 타임을 95초로 설정하여 단일 교대 생산능력 목표를 달성하면서 향후 확장 여력을 남겨둠;

2. 로봇 정밀 조립 유닛: 핵심 조립 공정에 산업용 로봇을 적용하고, 비전 기반 위치 파악 및 보정 기술을 결합하여 안정적인 조립 정밀도와 높은 일관성을 확보함으로써 수동 핵심 조립 스테이션을 대체;

3. 지능형 조임 제어 시스템: 주요 나사 연결부에는 정토크·정각 지능형 조임 시스템을 도입하고, 조임 데이터를 실시간으로 업로드·기록하여 조립 힘이 규정을 준수하고 품질 추적 요건을 만족하도록 함;

4. 전차원 검사 시스템: 이미지 기반 시각 검사, 워터사이드 채널 건조 검사, 전원 가동 성능 테스트를 통합하고, 불량 제품을 자동으로 분류·배제하여 공장 제품의 밀봉 및 성능이 규정을 충족하도록 함;

5. RFID 전 과정 추적: 각 제품에 RFID 추적 코드를 부여하고, 조립 및 검사 데이터를 전 과정에 걸쳐 체계적으로 보관함으로써, 품질 문제 발생 시 공정별·배치별 정확한 위치 파악이 가능하여 차량 규격 수준의 추적 요건을 충족;

6. 생산 시각 표시 시스템: 작업장 내 전자 표지판을 설치하여 출력, 진행 속도, 수율 및 이상 정보를 실시간으로 표시함으로써 현장 관리 효율을 향상.

5. 프로젝트 구현 결과

1. 생산 효율이 대폭 향상됨: 생산라인의 전체 진행 속도가 95초로 안정화되었고, 단일 교대 생산능력이 35% 증가하였으며, 전체 설비효율(OEE)도 92%로 안정화되어 생산 병목 현상을 효과적으로 해소;

2. 품질이 크게 개선됨: 제품 불량률이 80% 감소하였고, 공장 수율이 99.5% 이상으로 안정화되었으며, 밀봉 성능에 대해 배치별 잠재적 위험이 전혀 없고 제품 일관성도 크게 향상됨;

3. 추적 관리가 규정을 완벽히 충족함: 품질 추적 효율이 90% 향상되고, 전 과정 데이터가 모두 추적 가능하여 CC/SC 제품의 특수 품질 관리 요구를 완전히 만족;

4. 유연한 적응 역량 강화: EXV/SOV/CV 등 다양한 종류의 밸브 제품 공동 생산을 지원하며, 제품 전환 시간을 60% 단축하여 빠른 제품 진화 요구에도 적응.

6. 고객 가치 및 평가

본 프로젝트 시행 이후, 인룬 주식회사의 신에너지 밸브 모듈 사업의 생산능력 확대와 품질 향상을 효과적으로 뒷받침하였습니다. 생산라인은 현재까지 안정적으로 가동되고 있으며, 모든 지표가 예상치를 상회하여 고객의 높은 인정을 받았습니다. 또한 본 프로젝트는 열관리 밸브 모듈 분야에서의 자동화 업그레이드를 위한 벤치마크 사례로 자리매김하여, 유사 제품의 생산라인 업그레이드에 있어 성숙한 참고 패러다임을 제공하고 있습니다.